企業簡介：
我廠研發的產品不同于其他的電磁加熱器，它不單是從實驗室走出來的，而且我們有自己的實驗工廠，我們的產品是在實踐中經過不斷的發現問題、解決問題，最終生產出的真正的適合橡膠機械使用的*佳產品，不僅加熱本身故障率極低，對橡膠設備的保護也做了充分的考慮。
目前我廠致力于該節能電器的研發、生產，已擁有一批專業的研發、生產、安裝及售后服務團隊。我們以誠信為企業的根本，以務實的敬業態度、可靠的質量保障贏得客戶的滿意。
我們企業的技術理念是：日新月異，*先一步。
電磁加熱基本原理：
塑料機械電磁加熱的基本原理就是利用電磁感應原理產生20～25KHz超音頻電磁波，通過塑料機料筒自身感應產生渦流從而產生熱量，由于這種方式屬于被加熱體自身發熱，熱效率能夠達到90%以上，并徹底解決傳統電阻加熱方式中需要通過空氣傳導熱效率低的問題，電阻加熱方式的熱效率一般只能達到60%，有些更低至30%，因此，采用電磁加熱方式對于塑料機械來說，可以有明顯的節電效果。
產品特點：
電磁加熱究竟能節省多少電？
節能，是節約而已，它不能創造出新的能源。目前，在塑膠工業生產中主要使用的是電阻圈加熱方式，這種加熱方式，主要是靠單面接觸傳導來傳遞熱能，這種傳熱方式至少有50％的熱能耗散在空氣中了。因此所謂節能省電就是節約耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，所以根據能量守恒定律，理論上電磁加熱的節電率應該是50%，實際使用中節電率應該是40%左右。
但由于塑料機械是靠螺桿轉動來推動物料前進的，物料介于螺桿和料筒中間，有著很大的磨擦力，這個力又與螺桿的轉速有關，即轉速越快，磨擦力就越大，這個磨擦力通常會轉化成為熱量形式。也就是說，只要螺桿的轉速夠快它就能夠產生出足夠的熱量來。通常在塑機設計時就考慮好了這個關系，但由于目前的機械設計和制造能力所限，很多設備難以達到一個理想的狀態，而且參差不齊。在此前提下，有的設備經過改裝后就正好達到一種理想的發熱狀態，即螺桿轉動所產生的熱量稍大于生產加工所需的熱量，這時就完全不需要外加熱量了，這種情況下的節電率就會大大超過50%的理論值，*高可達80%。綜上所述，我們說電磁加熱節能技術在塑料機械上正常的節電率是40%左右，特殊情況下*高可達80%。因此，電磁加熱節能改造的節電率準確地說是在30%～80%之間，具體數值需要實際測量后才能準確知道。
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