ITO廢舊靶材的上門回收及后續(xù)處理，是一項融合了物流管理、材料分選、濕法冶金和金屬精煉的系統(tǒng)性工程技術(shù)。其核心價值在于通過工業(yè)化的化學與物理手段，將廢棄物品中的特定稀有元素——銦，、清潔地轉(zhuǎn)化為可再次投入生產(chǎn)的工業(yè)原料。這一過程體現(xiàn)了資源循環(huán)理念在電子信息材料領(lǐng)域的具體應用，其發(fā)展水平與推廣程度，是衡量相關(guān)產(chǎn)業(yè)資源效率和環(huán)境績效的一個重要指標。未來，隨著回收技術(shù)的持續(xù)優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的加強，此類資源循環(huán)體系有望在更廣泛的電子廢棄物處理中發(fā)揮示范作用。
廢ITO靶材中藏著高價值資源：
在ITO靶材的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的片狀切割廢料和噴濺粉末廢料。根據(jù)鑫聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰镜难芯?，這些廢料中銦含量高達74%，錫約7%，堪稱“高品位再生資源”。
長期以來，很多企業(yè)因缺乏成熟的回收技術(shù)，只能將廢靶材堆存或外運處理，不僅造成金屬浪費，還帶來了環(huán)境污染。面對這種狀況，鑫聯(lián)環(huán)保在2020年啟動了廢ITO靶材回收銦、錫項目，并于2021年實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化突破。
從物質(zhì)循環(huán)的視角審視，ITO靶材的回收本質(zhì)上是一個將使用后或加工后的固體物料，重新納入工業(yè)生產(chǎn)鏈條的過程。這一過程并非簡單的“變廢為寶”，而是需要解決一系列技術(shù)難題：如何分離靶材中的銦、錫與其他基材或雜質(zhì)；如何在回收過程中保持金屬，特別是銦的高回收率與純度；以及如何控制回收工藝自身的環(huán)境足跡。
從能源維度看，不同回收技術(shù)的能耗結(jié)構(gòu)差異顯著。濕法工藝的能耗主要集中于溶液的加熱、攪拌以及電解工序；火法工藝，尤其是真空高溫過程，則直接消耗大量熱能。評價其能源效益需結(jié)合金屬回收率與產(chǎn)品純度進行全流程核算。一般而言，回收再生金屬的能耗遠低于從原礦中生產(chǎn)同等金屬的能耗。
