氧化銦錫（ITO）是一種由氧化銦和氧化錫按特定比例復合而成的功能性陶瓷材料，其核心特性在于兼具高透明性與優良的導電性。這一獨特的組合使其成為制造透明導電薄膜的關鍵材料，廣泛應用于液晶顯示器、觸摸屏、太陽能電池以及部分節能鍍膜玻璃中。ITO靶材則是用于物相沉積等工藝的源材料，在真空環境下通過濺射等方式，將ITO以薄膜形式均勻鍍于基板之上。
二、現場快速篩查技術（適用于初步分類與估價）
在回收一線作業中，為提率、實現分級管理，可采用以下便攜式工具進行初篩：
?XRF便攜式熒光光譜儀?
可在現場對塊狀、粉末狀ITO廢料進行非破壞性檢測，檢出限≤50 ppm，能在數十秒內給出銦的大致含量，是目前最常用的現場初篩工具。但需注意，XRF對薄膜類樣品（如鍍膜玻璃）測量誤差較大，建議結合取樣分析。
?分級分類輔助判斷?
根據廢料來源和物理形態，可初步預估銦含量：
廢舊ITO靶材殘塊：銦含量通常在70%以上，優質殘靶可達85%~90%
靶材邊角料與次品：含量接近原材，約85%–90%
濺射粉塵或靶灰：因氧化和污染，含量可能降至50%以下，需謹慎評估
從物質循環的視角審視，ITO靶材的回收本質上是一個將使用后或加工后的固體物料，重新納入工業生產鏈條的過程。這一過程并非簡單的“變廢為寶”，而是需要解決一系列技術難題：如何分離靶材中的銦、錫與其他基材或雜質；如何在回收過程中保持金屬，特別是銦的高回收率與純度；以及如何控制回收工藝自身的環境足跡。
從能源維度看，不同回收技術的能耗結構差異顯著。濕法工藝的能耗主要集中于溶液的加熱、攪拌以及電解工序；火法工藝，尤其是真空高溫過程，則直接消耗大量熱能。評價其能源效益需結合金屬回收率與產品純度進行全流程核算。一般而言，回收再生金屬的能耗遠低于從原礦中生產同等金屬的能耗。
