回收后的廢舊靶材進(jìn)入預(yù)處理階段。首先進(jìn)行嚴(yán)格的分類與鑒別，依據(jù)其成分、鍍層殘留情況、基底材料（常為金屬或陶瓷）進(jìn)行分選。隨后通過機(jī)械破碎、研磨等物理方法，將大塊靶材分解為粒度較小的顆粒，增大后續(xù)化學(xué)處理的反應(yīng)接觸面積。此階段可能涉及物理分選技術(shù)，如利用密度或磁性差異初步分離部分雜質(zhì)。
提取得到的高純度再生銦，其化學(xué)性質(zhì)與物理性能與從原生礦中提煉的銦并無本質(zhì)區(qū)別，完全可以作為原料返回至ITO靶材制造或其他銦化合物生產(chǎn)流程。這構(gòu)成了一個資源閉環(huán)：
* 資源節(jié)約：銦在地殼中豐度極低且高度分散，獨(dú)立礦床稀少，多作為鋅、鉛等金屬冶煉的副產(chǎn)品回收。再生銦顯著降低了對原生礦產(chǎn)的依賴，延長了銦資源的可利用周期。
* 能耗與環(huán)境負(fù)荷降低：從廢舊靶材中回收銦的能耗遠(yuǎn)低于從原礦開采、選礦到冶煉的全過程。規(guī)范的回收處理避免了有害物質(zhì)不當(dāng)處置的環(huán)境風(fēng)險，減少了與原生金屬生產(chǎn)相關(guān)的大量廢石、尾礦和廢氣排放。
* 產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定性貢獻(xiàn)：建立穩(wěn)定的再生銦供應(yīng)渠道，有助于平抑因礦產(chǎn)供應(yīng)波動帶來的市場價格風(fēng)險，為下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)提供更可持續(xù)的材料來源保障。
氧化銦錫靶材是制造透明導(dǎo)電薄膜的核心材料，廣泛應(yīng)用于平板顯示器、觸控面板、太陽能電池等領(lǐng)域。其生產(chǎn)對高純度銦和錫資源依賴性強(qiáng)，而銦作為一種稀散金屬，在地殼中儲量有限且分布不均。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)持續(xù)擴(kuò)張，對靶材的需求增長與初級礦產(chǎn)資源有限性之間的矛盾日益凸顯，這使得從廢棄靶材或生產(chǎn)廢料中回收有價金屬，不僅成為一種資源補(bǔ)充途徑，更是一項涉及材料科學(xué)、冶金工程和環(huán)境保護(hù)的綜合性技術(shù)課題。
從能源維度看，不同回收技術(shù)的能耗結(jié)構(gòu)差異顯著。濕法工藝的能耗主要集中于溶液的加熱、攪拌以及電解工序；火法工藝，尤其是真空高溫過程，則直接消耗大量熱能。評價其能源效益需結(jié)合金屬回收率與產(chǎn)品純度進(jìn)行全流程核算。一般而言，回收再生金屬的能耗遠(yuǎn)低于從原礦中生產(chǎn)同等金屬的能耗。
