回收后的廢舊靶材進入預處理階段。首先進行嚴格的分類與鑒別，依據其成分、鍍層殘留情況、基底材料（常為金屬或陶瓷）進行分選。隨后通過機械破碎、研磨等物理方法，將大塊靶材分解為粒度較小的顆粒，增大后續化學處理的反應接觸面積。此階段可能涉及物理分選技術，如利用密度或磁性差異初步分離部分雜質。
影響回收價格的核心因素：
?銦含量（金屬品位）?
銦是ITO廢料價值的核心，含量越高，回收價值越高。一般ITO靶材中銦含量在90%左右，但廢舊靶材因使用程度不同，剩余銦量存在差異。高品位廢料折價系數可達0.88，意味著能按接近現貨價的比例結算。
?雜質類型與處理成本?
若廢料中含有鉛、錫等雜質較多，會增加后續提純難度和成本，導致回收商壓價。
?廢料形態與來源?
?殘靶、靶塊?：整塊未完全消耗的殘靶，易于處理，價值較高
?靶灰、靶粉、濺射粉塵?：細碎物料需額外收集與處理，價格略低
?生產邊角料、不合格品?：來自大型面板廠的集中廢料，回收率高，更受青睞
?市場行情與結算方式?
銦價受全球半導體、顯示面板產業需求影響波動較大。現款結算通常價格更高，賬期較長則可能折價。
從資源維度看，回收工藝的核心價值在于替代原生礦產的開采。銦主要作為鋅冶煉的副產品得以生產，其原生提取過程能耗高，且伴隨大量尾礦與冶煉廢渣。通過回收再生，顯著降低了對原生礦藏的依賴，延長了稀缺資源的技術使用周期。
從排放與廢物管理維度看，這是評價回收技術環保性的關鍵環節。濕法工藝不可避免會產生廢水、廢酸及可能含重金屬的殘渣，多元化配套完善的廢水處理與中和系統，實現有害物質的達標處理與資源的循環利用。火法工藝可能產生廢氣（如金屬蒸氣、顆粒物）和爐渣，需要的煙氣凈化與固廢處置方案。任何回收技術若未能妥善處理其自身產生的二次污染物，則其環境正效益將大打折扣。
