銦提取的核心冶金技術路徑
從預處理后的物料中提取銦，是技術關鍵所在。主要依賴于濕法冶金工藝，其路徑可細分如下：
* 浸出：使用酸（如鹽酸、硫酸）或堿溶液作為浸出劑，在控制溫度、濃度和時間的條件下，將物料中的銦以及其他可溶金屬（如錫、鉛等）轉化為離子狀態進入溶液。浸出效率與選擇性是此步驟的優化重點。
* 凈化與富集：浸出液成分復雜，需通過多級化學處理去除雜質。常見方法包括溶劑萃取法，利用特定有機萃取劑選擇性地與銦離子結合，將其從水相轉移至有機相，從而實現銦與大量共存離子的分離與富集。也可能采用離子交換、沉淀法等技術進行深度純化。
* 還原與精煉：從富集后的含銦溶液中，通過置換（如用鋅粉）、電解或化學還原等方法，將銦離子還原為金屬銦。得到的粗銦還需經過進一步的精煉提純，如真空蒸餾、區域熔煉等，以去除微量雜質，獲得滿足工業應用標準的高純度銦。
ITO廢舊靶材的上門回收及后續處理，是一項融合了物流管理、材料分選、濕法冶金和金屬精煉的系統性工程技術。其核心價值在于通過工業化的化學與物理手段，將廢棄物品中的特定稀有元素——銦，、清潔地轉化為可再次投入生產的工業原料。這一過程體現了資源循環理念在電子信息材料領域的具體應用，其發展水平與推廣程度，是衡量相關產業資源效率和環境績效的一個重要指標。未來，隨著回收技術的持續優化與產業鏈協同的加強，此類資源循環體系有望在更廣泛的電子廢棄物處理中發揮示范作用。
廢ITO靶材中藏著高價值資源：
在ITO靶材的生產過程中，會產生大量的片狀切割廢料和噴濺粉末廢料。根據鑫聯環保科技股份有限公司的研究，這些廢料中銦含量高達74%，錫約7%，堪稱“高品位再生資源”。
長期以來，很多企業因缺乏成熟的回收技術，只能將廢靶材堆存或外運處理，不僅造成金屬浪費，還帶來了環境污染。面對這種狀況，鑫聯環保在2020年啟動了廢ITO靶材回收銦、錫項目，并于2021年實現了產業化突破。
從能源維度看，不同回收技術的能耗結構差異顯著。濕法工藝的能耗主要集中于溶液的加熱、攪拌以及電解工序；火法工藝，尤其是真空高溫過程，則直接消耗大量熱能。評價其能源效益需結合金屬回收率與產品純度進行全流程核算。一般而言，回收再生金屬的能耗遠低于從原礦中生產同等金屬的能耗。
