提取得到的高純度再生銦，其化學(xué)性質(zhì)與物理性能與從原生礦中提煉的銦并無本質(zhì)區(qū)別，完全可以作為原料返回至ITO靶材制造或其他銦化合物生產(chǎn)流程。這構(gòu)成了一個資源閉環(huán)：
* 資源節(jié)約：銦在地殼中豐度極低且高度分散，獨(dú)立礦床稀少，多作為鋅、鉛等金屬冶煉的副產(chǎn)品回收。再生銦顯著降低了對原生礦產(chǎn)的依賴，延長了銦資源的可利用周期。
* 能耗與環(huán)境負(fù)荷降低：從廢舊靶材中回收銦的能耗遠(yuǎn)低于從原礦開采、選礦到冶煉的全過程。規(guī)范的回收處理避免了有害物質(zhì)不當(dāng)處置的環(huán)境風(fēng)險，減少了與原生金屬生產(chǎn)相關(guān)的大量廢石、尾礦和廢氣排放。
* 產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定性貢獻(xiàn)：建立穩(wěn)定的再生銦供應(yīng)渠道，有助于平抑因礦產(chǎn)供應(yīng)波動帶來的市場價格風(fēng)險，為下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)提供更可持續(xù)的材料來源保障。
廢ITO靶材中藏著高價值資源：
在ITO靶材的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的片狀切割廢料和噴濺粉末廢料。根據(jù)鑫聯(lián)環(huán)保科技股份有限公司的研究，這些廢料中銦含量高達(dá)74%，錫約7%，堪稱“高品位再生資源”。
長期以來，很多企業(yè)因缺乏成熟的回收技術(shù)，只能將廢靶材堆存或外運(yùn)處理，不僅造成金屬浪費(fèi)，還帶來了環(huán)境污染。面對這種狀況，鑫聯(lián)環(huán)保在2020年啟動了廢ITO靶材回收銦、錫項目，并于2021年實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化突破。
從能源維度看，不同回收技術(shù)的能耗結(jié)構(gòu)差異顯著。濕法工藝的能耗主要集中于溶液的加熱、攪拌以及電解工序；火法工藝，尤其是真空高溫過程，則直接消耗大量熱能。評價其能源效益需結(jié)合金屬回收率與產(chǎn)品純度進(jìn)行全流程核算。一般而言，回收再生金屬的能耗遠(yuǎn)低于從原礦中生產(chǎn)同等金屬的能耗。
從排放與廢物管理維度看，這是評價回收技術(shù)環(huán)保性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。濕法工藝不可避免會產(chǎn)生廢水、廢酸及可能含重金屬的殘渣，多元化配套完善的廢水處理與中和系統(tǒng)，實現(xiàn)有害物質(zhì)的達(dá)標(biāo)處理與資源的循環(huán)利用。火法工藝可能產(chǎn)生廢氣（如金屬蒸氣、顆粒物）和爐渣，需要的煙氣凈化與固廢處置方案。任何回收技術(shù)若未能妥善處理其自身產(chǎn)生的二次污染物，則其環(huán)境正效益將大打折扣。
