精煉工藝及其裝備必須升級換代是解決質(zhì)量問題的關鍵之一。要采用先進的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應用先進的過程控制技術；采用先進的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十，這樣必然浪費能源，技術經(jīng)濟指標低下；必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對成分進行監(jiān)控是有效的手段之一。
紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
舊鐵屑來自舊設備、舊機器、廢棄建筑和地下管道。新廢鐵來源于廢鐵(鐵料產(chǎn)量比約50%)，一般廢鐵供應相對穩(wěn)定。廢鐵可分為：裸銅：品位在90%以上;黃雜鐵(絲)：鐵質(zhì)材料;由廢鐵等類似材料制成的鐵，又稱再生鐵。因此，鐵屑閘門是一種非常重要的生產(chǎn)原料。日常生活中的垃圾分類也有利于廢鐵的回收，對環(huán)境保護和資源化利用具有非常積極的作用。
澳大利亞、巴西、中國、印度等國家有著豐富的鐵礦資源。常見的煉鐵技術有高爐煉鐵法、直接還原鐵(DRI)和熔融還原法，根據(jù)含碳量不同鐵可分為生鐵、熟鐵和鋼。