硬件介紹
本電控灌裝系統(tǒng)是由氣驅(qū)氣泵、高壓閥門、高壓表、高壓四通、氣體調(diào)壓閥、傳感器、高壓電磁閥、電磁閥、閥、鋼管、電腦、PLC控制電氣柜、MCGS組態(tài)軟件、電子秤、防爆箱和夾具等組成。在使用前，應(yīng)先了解各部件的功能和作用。
1.1氣驅(qū)氣泵：氣驅(qū)氣壓泵的工作原理是利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動而產(chǎn)生小面積活塞端的高壓氣體。氣驅(qū)氣泵在工作時活塞迅速往返工作,隨著輸出壓力接近設(shè)定壓力值時，泵的往復(fù)運動速度減慢直至停止，并保持這個壓力，此時能量消耗很小，無熱量產(chǎn)生，無零件運動。
1.2高壓閥門：閥門是截斷流體流向的，順時針旋轉(zhuǎn)手柄將關(guān)閉閥門，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄將打開閥門。閥的核心是特殊形狀的底座和兩根非旋轉(zhuǎn)桿，由于閥桿沒有磨損底座，增強了閥的耐久性和可靠性。承壓元件都是用不銹鋼材質(zhì)做成的。
1.3高壓表：壓力表是顯示系統(tǒng)的壓力的，使用中不可超過表的量程的3/4。
1.4氣源調(diào)壓閥:氣源調(diào)壓閥是起到過濾、凈化、調(diào)壓驅(qū)動空氣的作用。氣驅(qū)氣泵的氣壓是通過氣源調(diào)壓閥調(diào)壓后所產(chǎn)生的。根據(jù)氣驅(qū)氣泵的壓縮比不同，調(diào)壓后所產(chǎn)生的氣壓也有所不同。
1.5傳感器：傳感器在設(shè)備中起顯示系統(tǒng)壓力、記錄、控制設(shè)備的運行。
1.6高壓電磁閥：高壓電磁閥在設(shè)備中主要為系統(tǒng)中介質(zhì)提供流向、自動泄壓、保壓、在超過設(shè)定壓力的情況下為系統(tǒng)提供保護。采用PLC控制。
1.7電磁閥：電磁閥主要為氣驅(qū)泵提供氣源保證泵的正常工作。
1.8高壓鋼管：高壓鋼管在設(shè)備中起到為壓力行走提供路線以確保整個設(shè)備正常運行并完成灌裝工作。
1.9電腦：電腦在設(shè)備中用MCGS組態(tài)軟件監(jiān)（視）控（制）整個設(shè)備運行，記錄數(shù)據(jù)等。
1.10PLC：PLC在MCGS組態(tài)軟件的控制下起到參數(shù)設(shè)定，啟動系統(tǒng)，顯示壓力，顯示重量，自動停止，自動記錄等工作。
1.11閥：閥為整個設(shè)備中起保護性作用，防止系統(tǒng)過壓傷害人生和保護系統(tǒng)中零部件。
1.12電子秤：電子秤在整個系統(tǒng)運行中起到關(guān)鍵性作用，為灌裝的氣瓶提供決定性的技術(shù)參數(shù)。
1.13防爆箱和夾具：灌裝的氣瓶放置在防爆箱中進行灌裝作業(yè)，主要作用為防止被灌裝的氣瓶突然爆裂所產(chǎn)生的高壓氣流對附近的操作人員和設(shè)備傷害。夾具是為固定住灌裝氣瓶以防止灌裝過程中來回晃動產(chǎn)生不穩(wěn)定的技術(shù)參數(shù)
1.14故障報警指示燈和蜂鳴報警器：黃色閃爍為待機指示狀態(tài)，綠色閃爍為工作狀態(tài)，紅色閃爍為故障狀態(tài)并發(fā)蜂鳴報警。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1)箱體外形：（長×寬×高）1400×800×1400，箱體為1.5mm鋼板加工焊接而成，采用藍色的外形顏色。
2)驅(qū)動氣源為：壓縮空氣
3)驅(qū)動氣源壓力：0.6～0.8MPa，0.7～1m3/min
4)工作壓力：常用工作壓力20MPA，工作壓力40Mpa；
5)灌裝介質(zhì)：二氧化碳和氮氣
6)電源：AC220V 50Hz
7)壓力和重量測試精度：±0.5% F.S
8)驅(qū)動氣源接口：1個1/2NPT；配有快插直徑12的接頭
9)灌裝氣源接頭：2個1/4NPT( 內(nèi)螺紋）
10)高壓出口：1個1/4NPT（內(nèi)螺紋）
11)灌裝重量精度允許在0.5%
12)設(shè)備未接灌裝氣瓶進行壓力測試保壓時間30分鐘無泄漏為合格
四：灌裝詳細操作
1、自動模式下的操作方式
1）啟動電腦并進入電腦桌面，雙擊電控灌裝系統(tǒng)。電腦密碼為（DFHKWXJD）。
2）將被灌裝氣瓶放入防爆箱內(nèi)電子秤上的夾具并進行有效固定和充氣軟管的連接，擰緊所有相關(guān)接頭。
3）進入灌裝操作界面，（如圖32）并進行相關(guān)的技術(shù)參數(shù)設(shè)置（如圖33），可設(shè)置分別驅(qū)動氣源和被灌裝氣源上下限壓力，氣瓶所需的二氧化碳和氮氣重量，和充裝等待時間。
4）。設(shè)置好相關(guān)參數(shù)后點擊確認按鈕。
5）點擊控制模式選擇，選擇為自動模式。
6）點擊去皮操作按鈕，去掉電子秤上的氣瓶和夾具重量，讓電子秤歸零，可從“當前實時重量”窗口讀取。
7）點擊“自動啟動按鈕”（系統(tǒng)默認首先灌裝二氧化碳氣體，后灌裝氮氣）此時系統(tǒng)打開“二氧化碳增壓泵”和“二氧化碳充氣閥”可從界面查看到相對應(yīng)的指示燈已從紅色變?yōu)榫G色說明閥門已打開，系統(tǒng)開始灌裝工作。
8）當系統(tǒng)檢測到電子秤回傳的二氧化碳重量達到所設(shè)置的重量標準后自動停止灌裝，可從二氧化碳重量指示框內(nèi)讀取當前二氧化碳重量。并在等待5秒后自動啟動“氮氣增壓泵”和“氮氣充氣閥”開始灌裝氮氣，當系統(tǒng)檢測到電子秤回傳的氮氣重量達到所設(shè)置的重量標準后自動停止灌裝，可從氮氣重量指示框內(nèi)讀取當前氮氣重量。
9）當灌裝結(jié)束后可以在“氮氣加二氧化碳總重量”指示框內(nèi)讀取二者混合氣的總重量。并進行人工重量分析研判看是否符合氣瓶灌裝要求。
10）重量灌裝合格后進入防爆箱內(nèi)擰緊氣瓶閥，打開防爆箱上的“系統(tǒng)泄壓閥”（如圖34）。并觀察防爆箱上的“系統(tǒng)壓力表”（如圖35），當“系統(tǒng)壓力表”顯示完全無壓力是方可打開防爆箱門，進入內(nèi)部拆卸連接氣瓶的充氣軟管。或者觀察防爆箱右側(cè)的“壓力指示燈”（如圖36）只有等壓力指示燈完全熄滅后方可拆卸連接氣瓶的充氣軟管。
11）也可在控制柜面板上打開“系統(tǒng)泄壓閥”（如圖37）將管路中的壓力泄壓。
只有在泄壓完成后方可進入防爆箱內(nèi)操作拆卸氣瓶連接軟管，嚴禁在未泄壓狀態(tài)下進入防爆箱內(nèi)操作拆卸氣瓶連接軟管。
12）打開氣瓶固定夾具，移除符合灌裝要求的氣瓶，此時氣瓶灌裝工作完成，可進行下一個氣瓶的灌裝工作。
13）當下一個被灌裝氣瓶的容積和所需的重量參數(shù)和上一個氣瓶相同時只需觀察當前實時重量是否歸零，如歸零可直接點擊“自動啟動”按鈕，如實時重量顯示不歸零時點擊“去皮按鈕”后在點擊“自動啟動”按鈕進行灌裝操作。
14）當下一個被灌裝的氣瓶容積和上一個氣瓶的重量參數(shù)不同時重復(fù)進行第2步到第11步的所有操作。
15）自動模式下的操作完成。