收集階段：通過 “散戶回收點（廢品站）- 區域集散中心 - 大型回收企業” 的層級網絡收集，部分工業廢料由企業直接對接回收機構，減少中間環節。
分揀階段：是關鍵環節，目的是分離不同種類的金屬并去除雜質（如塑料、橡膠、油漆）：
人工分揀：初步篩選大件金屬（如廢鋼鐵、鋁型材）；
機械分揀：用磁選機分離黑色金屬（鐵、鋼會被磁鐵吸附），用比重分選機、渦流分選機分離有色金屬（如銅、鋁因密度 / 導電率不同被分離）；
化學預處理：對附著油污、油漆的金屬進行清洗、脫漆，對電路板等復雜件進行拆解，提取貴金屬。
加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：
壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運輸成本；
切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續冶煉；
熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。
再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業生產，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產），實現資源循環。
人工初步分揀
針對大件、易識別的廢舊金屬，如完整的廢鋼軌、鋁合金門窗型材、廢銅水管等，人工直接歸類（如 “廢鐵堆”“廢鋁堆”“廢銅堆”）；
同時手動拆除明顯的非金屬附件，如廢家電外殼的塑料部分、廢電機外的橡膠線皮等。
熔煉得到的高純度金屬錠（如鋼錠、電解銅、再生鋁錠），作為 “再生原料” 重新投入工業生產，制造新的金屬制品，完成 “廢舊金屬→再生原料→新產品” 的循環：
鋼錠：用于鋼鐵廠生產鋼材，制作建筑用鋼筋、汽車車身、機械零件等；
電解銅：用于電纜廠生產電線電纜、電子廠制作電路板、五金廠制作銅管件等；
再生鋁錠：用于易拉罐廠制作易拉罐、門窗廠制作鋁合金型材、汽車廠制作鋁合金輪轂等。