加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：
壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運輸成本；
切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續冶煉；
熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。
再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業生產，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產），實現資源循環。
回收廢舊金屬的重要意義
資源保護：金屬礦產屬于不可再生資源（如鐵礦、銅礦的形成需數百萬年），回收 1 噸廢鋼鐵可節省 1.7 噸鐵礦石、0.6 噸焦炭；回收 1 噸廢銅可節省 10 噸銅礦，大幅減少礦產開采對土地、森林的破壞。
節能減排：金屬再生冶煉的能耗遠低于原生冶煉：
廢鋼再生煉鋼的能耗僅為原生煉鋼的 1/3，減少 75% 的二氧化硫排放；
廢鋁再生煉鋁的能耗僅為原生煉鋁的 1/20，幾乎無氟化物排放（原生鋁冶煉需消耗大量氟化物，污染環境）。
經濟價值：廢舊金屬回收產業形成了完整的產業鏈，涵蓋收集、分揀、加工、冶煉等環節，能提供大量就業崗位（如回收員、分揀工、冶煉技術人員），同時再生金屬成本低于原生金屬，為制造業降低原材料成本。
減少污染：若廢舊金屬隨意丟棄或填埋，部分金屬（如鉛、鎘、汞）會滲透到土壤和地下水中，造成重金屬污染；而合理回收可避免這類污染，同時減少垃圾填埋場的占用空間（金屬不易降解，長期占用土地）。
機械分揀（核心技術環節）
磁選分離黑色金屬：利用 “黑色金屬（鐵、鋼）能被磁鐵吸附” 的特性，通過磁選機（如滾筒式磁選機）將混合金屬中的廢鐵、廢鋼分離出來（如從 “鐵 + 鋁混合廢料” 中吸附出鐵，剩余為鋁）；
比重 / 渦流分選有色金屬：
比重分選：針對密度差異大的金屬（如銅密度 8.9g/cm3，鋁密度 2.7g/cm3），通過 “比重分選機”（利用不同密度物體在氣流 / 水流中沉降速度不同）分離；
渦流分選：針對導電率不同的有色金屬（如銅導電率遠高于鋁），通過高頻磁場產生的 “渦流力” 將金屬彈開，實現銅、鋁、鋅等的分離（常用于電路板破碎后的金屬分選）；
篩分除雜：通過不同孔徑的篩網，分離金屬顆粒與細小雜質（如泥土、塑料碎屑），例如將破碎后的 “金屬碎粒 + 塑料碎末” 通過篩網，讓雜質漏下，保留金屬顆粒。
壓塊 / 打包
針對松散、體積大但密度小的廢舊金屬，如易拉罐、廢鐵絲、廢鋁箔等，通過 “液壓打包機” 壓縮成塊狀（如 “鋁塊”“鐵塊”），體積可縮小至原來的 1/5~1/10，減少運輸成本，同時避免熔煉時 “浮料” 過多（松散金屬易浮在熔爐表面，影響熔煉效率）。
切割 / 破碎