加工階段：將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料：
壓塊 / 打包：將松散的金屬（如易拉罐、廢鐵絲）壓縮成塊，減少運輸成本；
切割 / 破碎：將大件金屬（如廢機床、汽車車架）切割成小塊，或破碎成金屬顆粒，便于后續冶煉；
熔煉提純：將加工后的原料送入熔爐（如鋼鐵用轉爐、銅用反射爐）熔煉，去除雜質，得到純度較高的金屬錠（如鋼錠、銅錠）。
再利用階段：金屬錠作為原材料重新投入工業生產，制造新的金屬制品（如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產），實現資源循環。
大型回收企業 / 冶煉廠直收（后端直達）
針對體量較大的廢舊金屬來源，如報廢汽車、火車、大型工業設備（機床、鍋爐）、建筑拆除產生的鋼筋 / 鋁合金構件等，由大型企業直接對接源頭（如汽車拆解廠、建筑公司），通過專用運輸車輛（如重型卡車、平板車）直接拉運至處理基地，減少中間環節。
機械分揀（核心技術環節）
磁選分離黑色金屬：利用 “黑色金屬（鐵、鋼）能被磁鐵吸附” 的特性，通過磁選機（如滾筒式磁選機）將混合金屬中的廢鐵、廢鋼分離出來（如從 “鐵 + 鋁混合廢料” 中吸附出鐵，剩余為鋁）；
比重 / 渦流分選有色金屬：
比重分選：針對密度差異大的金屬（如銅密度 8.9g/cm3，鋁密度 2.7g/cm3），通過 “比重分選機”（利用不同密度物體在氣流 / 水流中沉降速度不同）分離；
渦流分選：針對導電率不同的有色金屬（如銅導電率遠高于鋁），通過高頻磁場產生的 “渦流力” 將金屬彈開，實現銅、鋁、鋅等的分離（常用于電路板破碎后的金屬分選）；
篩分除雜：通過不同孔徑的篩網，分離金屬顆粒與細小雜質（如泥土、塑料碎屑），例如將破碎后的 “金屬碎粒 + 塑料碎末” 通過篩網，讓雜質漏下，保留金屬顆粒。
化學 / 物理預處理去雜
針對附著油污、油漆的金屬（如廢機械零件、報廢汽車外殼），通過 “高溫烘烤”（去除油漆、橡膠）或 “化學清洗”（用中性洗滌劑清洗油污），避免雜質影響后續熔煉純度；
針對復雜件（如電路板、廢舊電池），需先拆解（如人工或機械拆分電路板上的芯片、電容），再通過 “酸浸”“電解” 等工藝（僅大型企業規范操作）提取貴金屬（金、銀、鈀），避免有害成分（如電池中的鉛、鎘）污染。