區域集散中心（中期集中）
由中型回收企業運營，承接周邊散戶回收點、小型工廠的廢舊金屬，進行初步篩選和量的集中（如將分散的 “廢鋁” 匯總成噸級批次）；
部分集散中心會配套簡單設備（如小型磁選機），提前分離黑色金屬（鐵、鋼）和有色金屬（銅、鋁），降低下游加工難度。
大型回收企業 / 冶煉廠直收（后端直達）
針對體量較大的廢舊金屬來源，如報廢汽車、火車、大型工業設備（機床、鍋爐）、建筑拆除產生的鋼筋 / 鋁合金構件等，由大型企業直接對接源頭（如汽車拆解廠、建筑公司），通過專用運輸車輛（如重型卡車、平板車）直接拉運至處理基地，減少中間環節。
切割 / 破碎
針對大件、堅硬的廢舊金屬，如報廢機床床身、汽車車架、廢鋼軌等，通過 “火焰切割”（切割厚鋼板）、“等離子切割”（切割有色金屬）將其切成 50~100cm 的小塊；
針對需要精細化熔煉的金屬（如廢銅、廢鋁），通過 “金屬破碎機” 將其破碎成均勻的顆粒（如 5~10mm 的銅粒、鋁粒），增大與熔爐的接觸面積，縮短熔煉時間。
針對性選擇熔爐
黑色金屬（鐵、鋼）：使用 “轉爐”“電弧爐”，以焦炭或電能為熱源，爐溫達 1500~1600℃，將廢鐵熔化后，加入 “脫氧劑”（如硅鐵、錳鐵）去除雜質（如氧氣、硫），得到 “鋼錠” 或 “生鐵錠”；
有色金屬（銅、鋁）：
銅：使用 “反射爐” 或 “中頻感應爐”，爐溫約 1100℃（銅熔點 1083℃），熔化后加入 “造渣劑”（如石英砂），將雜質（如鐵、鋅）轉化為爐渣分離，得到 “粗銅錠”，后續可通過 “電解精煉” 進一步提純至 99.95% 的 “電解銅”；
鋁：使用 “反射爐” 或 “豎式熔煉爐”，爐溫約 700℃（鋁熔點 660℃），因鋁易氧化，需加入 “覆蓋劑”（如冰晶石）防止氧化，熔煉后得到 “再生鋁錠”。