特殊型式刀具：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。復(fù)合刀具可以在一次走刀中完成多種加工工序，提高加工效率和精度，如鉆銑復(fù)合刀具。
數(shù)控刀具的特點
高精度：能夠保證加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度零件的加工要求。
率：可轉(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用減少了刀具的刃磨時間，提高了加工效率；同時，一些新型刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，也使得切削速度和進給速度得到了大幅提高。
高可靠性：具有穩(wěn)定的切削性能和較長的刀具壽命，能夠在加工過程中保持良好的狀態(tài)，減少刀具的更換次數(shù)和停機時間，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
良好的互換性：數(shù)控刀具的刀片和刀桿通常采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，具有良好的互換性，方便刀具的更換和管理。
適應(yīng)范圍廣：可以根據(jù)不同的加工材料、加工工藝和加工要求，選擇合適的刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和刀具參數(shù)，以滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。
鉆削與鏜削加工場景
鉆削：用于零件上孔的加工，包括通孔、盲孔、臺階孔等，例如發(fā)動機缸體的螺栓孔、變速箱殼體的定位孔鉆削；
鏜削：用于對已有孔進行高精度擴大或修正，常見于發(fā)動機缸孔、機床主軸孔等高精度孔的精加工。
高速切削場景：在加工中心上用高速鋼或陶瓷刀具對鋁合金、鑄鐵進行高速銑削（轉(zhuǎn)速超 10000r/min），提高生產(chǎn)效率；
干切削場景：為減少環(huán)保成本，在鋼件或鑄鐵加工中使用涂層硬質(zhì)合金刀具，無需切削液，適用于汽車發(fā)動機缸體加工；
微細加工場景：如電子行業(yè)的芯片引腳、連接器的微小孔（直徑 0.1-1mm）鉆削，需超細晶粒硬質(zhì)合金或金剛石微鉆。