鋼帶式光亮退火爐定制銅管、銅棒、銅制件光亮退火不發黑不氧化連續式不銹鋼退火爐使用注意事項：在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保持良好的進氣狀態，檢查氮氣是否充足。保持鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔。檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉，開始進氮氣。先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調到0.3—0.5Mpa（進氣壓力）測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對不銹鋼管連續式光亮退火爐爐口兩頭處點火。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關，調到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調至40㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產。
不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四區控溫，采用硅碳棒或螺旋式電阻絲作發熱體，加熱溫度可達1150℃,爐心管采用耐高溫不銹鋼310S管制作，沿加熱爐長度方向單層布置，退火管材從爐心管內通過并加熱。保護氣采用氨分解爐，加熱液態氨，分解得到含氫75%，含氮25%的氫、氮混合氣體，同時送入爐心管內。爐體為分體式結構，便于維修，爐體密封性好，熱損失少，保溫好。
為使退火不銹鋼盤管快速冷卻,退火爐設置水冷箱，內部安裝不銹鋼管作冷卻管，退火管材通過冷卻，可獲得過飽和不銹鋼固溶體，達到工藝要求的硬度和光亮度。在水冷箱的后部設置了特殊收卷機組。退火后管材可盤式卷取，內設防止管材內孔氧化的氫氣保護輸入裝置，在卷取的同時向管材內孔送入氫氣進行保護，保證退火管材內外光亮度。
