鋼鐵冶煉中伴生的二次含鐵資源(如燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥),既對環境污染嚴重,又浪費資源,所以,如何提高"資源利用率、優化高爐爐料結構、提高球團礦冶金性能,解決現有球團礦因粘合劑質量及含鐵塵泥粉料再利用等問題、實現企業循環發展"成為行業科研部門研究的重點。冷壓球團粘結劑技術應運而生。
采用冷壓球團粘結劑每噸粘合劑可生產冷固球團30-40噸,干燥后冷強度100公斤左右/球,耐高溫1000℃不散不粉,粒度可大可小、防水防潮,自然固化。可使來源于冶煉行業中的副產品經過加工既滿足鋼廠造渣需要,又將廢料再變成鋼,實現了煉鋼過程的良性循環。含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團,解決了煉鋼過程中的難熔現象,渣的熔點得到了降低,保證了渣的良好流動性。應用冷壓球團還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業應用。
石羅克冷壓球團粘結劑是一種創新型的復合型粘結劑, 參料之間可起到彼此彌補的效果,然后提高了粘結劑的多效性，具有以下優勢：
1、成型率高:成型率和成品率一般可達95%,高可達98%擺布;假如出產含碳球團的話,那么成型、成品率 也不低于93-96%。
2、強度:一般冷強度可達1800-2000N/球,高可達2200N-2700N球,并且可按客戶需求,強度低一點或更高點;熱強度一般600N-1000N,也可更高。
3、低碳抗水:粘結劑的特點是,無污染性,并且不下降鐵檔次,不添加有害雜質;一起制備技術簡略,具有必定的防潮、防水性。
4、適應性廣:既適 應鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料,也可用于鐵精粉的造球;既適合于中小規劃出產,也能滿足大型高爐鍛煉對機械強度和高溫強度的需求。
