在復雜苛刻的工作環境下，上料筒由于其內壁的腐蝕、磨損等情況易造成財產損失和隱患。目前針對這種內孔類零件內壁的表面制造工藝，還局限于焊補法、噴涂金屬材料和鑲內襯套法，然而上述工序復雜、費用大，且存在制造后涂層與基體之間結合力不足、涂層無法達到相應厚度要求等缺點。
激光熔覆作為一種新型的材料表面改性方法，通過高能光束的激光熱源在基材表面熔化一層具有特定性能的涂覆材料，從而提高基體材料的耐磨性和耐腐蝕性等，在各個領域獲得了很好的推廣應用。基于內孔修復的激光熔覆技術是近幾年興起的一種新型的材料表面強化技術，將激光束作用于熔覆材料和待加工表面，使其冶金結合在一起，形成相比于基體表面在耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性、抗氧化性等方面更為優異的熔覆層，從而達到表面修復或改性的目的。相比于傳統的內孔修復技術，激光熔覆技術不僅可以簡化工藝、降低成本，而且可以進一步提高修復質量。
大功率光纖內孔熔覆裝備及技術工藝可有效地提高缸體內壁的耐磨損性能，延長上料筒的使用壽命。我司自主研發的內孔熔覆頭提高了對內壁進行激光熔覆的可操作性，且合金粉末與缸體內壁形成了有效的冶金結合，熔覆層硬度適中，賦予熔覆層良好的延展性及韌性，便于狹窄內壁熔覆表面的機械加工，符合上料筒的工業化使用要求。
