蒸汽由罐底的進蒸汽管道進入，該設備在罐底設計蒸汽進口，由自動閥門控制。蒸汽擴散管按一定規則和角度彌補豎向排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并停止工作。
開門方式:
手動:直接操作手柄實施快開門的開啟和關閉。
電動：操作控制按鈕，控制減速電機及渦輪蝸桿實施快開門的開啟和關閉。
氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的開啟和關閉。
液動：操作控制按鈕，控制液壓泵伸縮實施快開門的開啟和關閉。
保溫：內置雙層保溫棉，加不銹鋼防護板固定。
蒸汽硫化罐的優點：
1.性高：采用了電控聯鎖和機械連鎖確保使用中的，其中包括超高壓報警、自動閥、自動控制罐內壓力、手動控制排氣閥等。確保在生產中只要罐內存在壓力罐門便處于關閉狀態，防止因為誤操作帶來隱患。
2. 自動控制：PLC控制系統可以將整個工藝過程排除人工的參與，從罐內升溫、制品保溫、制品硫化等均由PLC系統控制自動完成。全部流程只需打開控制開關即可。
3. 充氣式密封：只要罐內有壓就不會漏氣，主要是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂到罐門上，在密封槽泄壓之前，密封圈與罐門之間巨大的摩擦力防止罐門開啟。
4. 罐門設計：使用手動快開門式設計，保證了使用的方便、快捷、。操作工人轉動手柄即可在罐內無壓的情況下直接打開，罐門不會因停電原因打不開。軸承使用壽命長。
5. 操作簡單方便：采用的制造工藝和設計理念，配合方便簡潔的全自動控制系統，硫化效果好，性能穩定。
硫化罐的過程原理
將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當的溫度和壓力的作用下，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。
膠管硫化罐:對于膠管來說,硫化過程是一個重要的過程,如果硫化條件控制不好,就會造成硫化效果不好,從而造成產品質量不一。為了避免這種現象的發生,我們采用電腦全自動控制方式,時間、溫度、壓力采用自動控制,自動控溫、控壓,設定工作程序后,系統自動進行升溫、保溫、硫化工作,硫化結束后,發出聲光報警并自動停止工作。
主要技術參數:需要明確一罐的生產量,根據生產要求定做設備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據不同型號,設計不同方式,從而達到使用硫化罐的效果。