煙氣污染物中二氧化硫、氮氧化物分別占污染物總排放量的70%和50%左右，如何降低污染物的排放量已經(jīng)成為行業(yè)節(jié)能減排的重要領(lǐng)域。我國自2018 年開展的行業(yè)超低排放改造，已明確燒結(jié)機頭煙氣、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物小時均值排放濃度分別不高于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
目前，工業(yè)化脫硫、除塵的工藝已經(jīng)十分成熟，能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放相應(yīng)的指標(biāo)，在技術(shù)路線上有很多選擇。由于燒結(jié)煙氣溫度、濕度和煙氣的組成比較復(fù)雜，煙氣脫硝技術(shù)不夠成熟。
工業(yè)煙氣NOx排放控制技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）。
SCR 技術(shù)在燃煤鍋爐煙氣脫硝中具有廣泛應(yīng)用，該技術(shù)是在350～400 ℃溫度范圍內(nèi)，在催化劑的作用下，噴入氣態(tài)NH3將煙氣中的NOx還原成N2，脫硝效率一般在85% 左右。
SNCR技術(shù)是在煙溫850~1050℃時，將氨、尿素等還原劑噴入煙氣中與NOx發(fā)生反應(yīng)生成氮氣和水，但脫硝效率只能達(dá)到50%左右，脫硝率低。
由于我國燒結(jié)煙氣溫度較低，達(dá)不到SCR的操作溫度，且上述兩種工藝脫硝過程中需噴入氨氣作為還原劑，尤其是在入口氮氧化物高的情況下需要噴入過量的氨氣導(dǎo)致存在氨逃逸等諸多問題，故該類技術(shù)在燒結(jié)煙氣脫硝應(yīng)用中存在較大弊端。
氧化脫硝技術(shù)是采用強氧化劑將不易被吸收的NO氧化為可溶可吸收的高價氮氧化物，再通過吸收工藝進(jìn)一步吸收反應(yīng)去除高價氮氧化物。氧化法具有對煙溫要求低：80~150℃下，接觸時間0.3~1s內(nèi)實現(xiàn)快速地將NO氧化為NO2，且對NO具有良好的氧化性，占地面積小、脫硝效率高等優(yōu)勢，越來越多的應(yīng)用在燒結(jié)煙氣脫硝上。
現(xiàn)有氧化脫硝工藝技術(shù)利用了O3的強氧化特性，將煙氣中95％以上難溶于水的NO氧化為高價態(tài)的NOx（NO2在水中溶解度分別為213g/dm3），而NOx（NO2，NO3）易與吸收液反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)NO氧化比例（一般入口NOx濃度在300mg/Nm3水平情況下，可以滿足NO2濃度長期穩(wěn)定保持在5ppm左右，NO濃度長期穩(wěn)定保持在7~10ppm之間波動）、調(diào)控脫硫工藝系統(tǒng)運行參數(shù)、采用復(fù)配吸收液等多重方法，反硝率可達(dá)90%以上，同時控制運行成本在合理范圍之內(nèi)。煙氣進(jìn)入下一個脫硫系統(tǒng)，借助原有的脫硫工藝完成脫硝，實現(xiàn)氧化脫硫脫硝，達(dá)到超低（出口NOx濃度不高于30.8mg/Nm3左右）排放要求。