PVC電纜料造粒機_PVC電纜料造粒設備_蚌埠佳德
電纜料生產工藝
(1)單螺桿擠出機生產工藝流程:
原輔料---配料----高速捏合機---單螺桿擠出機---風冷---篩選磁選---計量---包裝。
(2)單螺桿雙階擠出機生產工藝流程:
原輔料---配料---高速捏合機---單螺桿雙階造粒機---冷卻干燥----篩選磁選---計量---包裝。
(3）雙螺桿擠出機生產工藝流程:
原輔料---配料---高速捏合機---雙螺桿擠出機一一風冷---篩選磁選---計量---包裝。
(4)輥壓切粒生產工藝流程:
原輔料---配科---高速捏合機---密煉機---雙輥開煉機---冷卻水槽 ---干燥---切粒機---篩選磁選---計量---包裝。
PVC電線電纜膠粒生產中的異常現象
1. 起顆粒（形狀規則)
攪拌：混煉時不均，可塑劑包裹PVC，產生顆粒；
死角：指在不同批次混料時料筒里沒有清理干淨，殘余料過度膠化
押出：溫度不夠，膠化不良，產生顆粒；可以使用濾網：提高背壓，使膠化不好的PVC回流。
2. 雜質顆粒（形狀不規則，棱角狀顆粒）
雜質主要來自原材料中的CCR、CaCO3；來自安定劑的雜質很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點。
3．結團
A、押出溫度過高，風冷機降溫效率低，導致結團；
B、押出溫度正常，出現結團一般是與原材料中的安定劑有關系。結團與操作有關，可通過調控溫度來避免
4、色差：
A、人為因素：配色；
B、材料有關；安定劑很差，在配色過程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。
5、氣孔：
人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑不足，低分子量物質氣化；機臺原因－押出過程中，物料夾帶的空氣被擠出，機臺排氣不好會引起小氣孔。
6、膠化不良：
與機臺、操作溫度有關。
7、外觀：
A、粗糙
I、與材料：CaCO3粒徑不穩定過大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）
II、人為操作：滑劑比例過低
B、無光澤：
膠化溫度過低，膠粒霧面無光澤。
我司專業生產PVC電纜料造粒機，設備專門為PVC電纜料造粒定制設計，
1.生產線及混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作業，生產效率高。
2.結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機頭采用手動換網或快速不停機換網機構，提高生產效率。