pet模具|PET模具模具生產線
沖壓模制造完成以后，還在壓力機上對其動態精度進行試沖壓驗，通過試沖壓出的工序件檢查來鑒別沖壓模制造質量，并發現問題消除制造缺陷，達到合格的零件，這個過程叫做沖壓模的制造調整。制造調整通常是在制造單位應用其試沖壓設備進行的。當模具移交給使用單位以后，在生產線上使用的壓力機往往和制造單位壓力機不相同，環境和條件也各有差別，所以模具移交后還進行試壓驗收，并在試沖壓中再次檢查發現問題，消除制造存在的缺陷，試沖壓出合格的沖壓產品。這個過程叫做使用調整。
制造調整和使用調整是沖壓模試沖壓調整的兩個方面，俗稱沖壓模調整。沖壓模調整可以發現沖壓件的工藝性、沖壓工藝設計、沖壓模設計和沖壓模制造等方面的問題，可以積累大量的原始資料和的實踐經驗。模具制造和使用中的常見問題模具表面質量對模具使用性能的影響沖模凸、凹模工作表面粗糙度Ra值大，將造成凹模孔初期磨損增大，則凸、凹模之間間隙亦將隨之增大；導向副配合面的Ra值增大，將會破壞油膜，產生摩擦；Ra值過小，則易產生“咬合”，加速表面的破壞與磨損；
影響型面的疲勞強度，如凸模在工作時受壓應力與拉應力交變載荷，Ra值大將產生部應力集中，其尖凹處易形成裂紋，造成疲勞損壞；影響耐腐蝕性能，Ra值過大，其波凹處易積聚腐蝕性介質，產生化學腐蝕；其波峰面易產生電化學腐蝕。模具爆裂的原因模具材質不好在后續加工中容易碎裂；熱處理：淬火回火工藝不當產生變形；模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形；設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳；
日期：2023-7-10 輝