自試驗室凍干機發展趨勢至今，其種類逐步增加。按照其作用，可以分為：一般凍干機、旋蓋凍干機、多進氣支管一般凍干機、多進氣支管旋蓋凍干機、T型架構凍干機、原凍干機。
但是，冷凍干燥有其缺點和艱難：冷凍干燥過程效率不高，能源消耗大；冷凍干燥過程對冷凍干燥藥品食品品質有關鍵性的危害。冷凍干燥過程包含急冷、一次干躁、二次干躁和貯存環節，是一個非常繁雜的傳熱傳質過程；這種過程與、食品類、塑膠劑、超低溫保護膜熱特性息息相關。
因而，務必確立危害冷凍干燥過程中導熱和傳熱的影響因素，明確材料證明的熱性能，制訂靠譜程序，選用改善的冷凍干燥過程，生產制造優*藥品食品類，減少出廠時間，節省能源消耗，控制成本。
新產品的冷凍干燥必須在一定的設備內進行，稱之為真空泵冷凍干燥機，通稱冷凍干燥機。冷凍干燥機由制冷機組、超濾裝置、加熱裝置和自動控制系統四個關鍵構件構成。依據構造，由冷凍干燥箱或烘干箱、冷卻器或水蒸氣冷凝器、制冷機組、機械泵和閘閥、電氣設備控制部件等構成。
冷凍干燥過程實際是水物質變化以及遷移過程。冷凍干燥過程有兩種放熱反應過程或兩個消化吸收過程：液態生物商品釋放出來熱量凝結成固態生物商品，固態生物商品消化吸收熱量提升為真空中的水蒸汽。水蒸汽在冷卻器中釋放出來熱量，冷疑成雪，冷凍干燥后，霜消化吸收冷卻器里的熱量，熔成水。
在所有冷凍干燥過程中，傳遞熱量和品質。熱量的傳遞根植于冷凍干燥整個過程。預凍環節、干躁環節、第二階段和霜降環節傳遞熱量；品質傳遞僅僅在干躁環節開展，干箱商品所產生的水蒸汽凝成霜的過程實際是品質傳遞的過程，僅有品質傳遞商品才可以干躁。在干躁環節，熱傳遞是推動品質傳遞，改進熱傳遞還可以改善質量傳遞。