精釀啤酒廠設備由九大配置組成
成套產(chǎn)品配置
麥芽粉碎機、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備
（具體配置清單及報價請咨詢我）
一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。
二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進行分解-產(chǎn)生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。
四、發(fā)酵-6個不銹鋼發(fā)酵罐（可增加數(shù)量），專門裝酒，既能發(fā)酵又能儲酒。
五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。
六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發(fā)酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制
冷，不結冰。
七、排氣-糖化熱麥計時，經(jīng)過煮沸60分鐘會產(chǎn)生蒸汽，所以內(nèi)部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。
八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用
啤酒釀造設備的產(chǎn)量受限于糖化設備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數(shù)；發(fā)酵罐的容量大小、數(shù)量，以及各品類啤酒的發(fā)酵周期。不同的設備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據(jù)實際情況而定。
糖化設備
（一）糖化設備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計算
一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵，從麥芽粉碎到麥汁進發(fā)酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設備和精釀啤酒糖化設備類型，一般選用500L或1000L的糖化設備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。可糖化1-2個批次。考慮到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一個批次。
啤酒廠型的啤酒設備為多器糖化配置，生產(chǎn)模式為多批次糖化，需要倒班生產(chǎn)，使產(chǎn)能化。簡單的講，24小時之內(nèi)，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設備的產(chǎn)能主要是由糖化設備配置及容量大小和糖化批次能力決定的。
（二）發(fā)酵罐大小及數(shù)量
日產(chǎn)量等于發(fā)酵罐的容積乘以發(fā)酵罐的數(shù)量再除以啤酒發(fā)酵周期天數(shù)。
糖化設備和發(fā)酵罐的容積配比關系一般是1:1,1:2……也就是說發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關系。
艾爾及小麥啤酒的發(fā)酵周期為一周到兩周，大麥及拉格啤酒的發(fā)酵周期為2-4周。假如發(fā)酵周期平均按12天計算，發(fā)酵罐容量為500L，發(fā)酵罐有6個。
日產(chǎn)量(L)=發(fā)酵罐容量(500L)×發(fā)酵罐個數(shù)(6個)÷啤酒發(fā)酵周期(12天)，那么日產(chǎn)量就可以計算出為250L。
史密力維精釀啤酒設備型號：100升到10000升
啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備
精釀啤酒坊、啤酒廠生產(chǎn)設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產(chǎn)1-10噸）
史密力維精釀啤酒設備主體包括糖化系統(tǒng)(兩鍋三器)、發(fā)酵系統(tǒng)(六支發(fā)酵罐)、過濾系統(tǒng)、CIP洗滌系統(tǒng)、配電及恒溫控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統(tǒng)、管路、閥門等輔助配件。
史密力維精釀啤酒設備配置與說明：
一、粉碎系統(tǒng)：麥芽粉碎機
二、糖化系統(tǒng)：1.糖化鍋2.過路槽3.回旋沉淀槽4.板式換熱器5.麥汁導料泵6.糖化組合管路7.麥汁測溫計8.測溫充氧組合9.測量筒10.糖度計11.出糟把和叉12.內(nèi)排氣桶
糖化系統(tǒng)說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
1.發(fā)酵罐2.麥汁軟管3.低溫冷媒管路4.不銹鋼蝶閥5.移動清洗泵6.自動排壓系統(tǒng)7.壓力表
發(fā)酵系統(tǒng)說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發(fā)酵罐進行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲12-15天時間即可發(fā)酵儲存成熟。
四、制冷系統(tǒng)
1.制冷機組2.酒，精冰水罐3.保溫管路4.管道循環(huán)泵5.蝶門
制冷系統(tǒng)說明:本系統(tǒng)設備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.