精釀啤酒設備制造廠家注重長遠發展，不因商業利益損害用戶價值；關注并深刻理解用戶需求，不斷以優質的產品和服務滿足用戶需求；重視與用戶的溝通，尊重用戶感受，歡迎廣大用戶前來我廠考察指導。
精釀啤酒釀造過程中的工藝流程主要分為：過濾懸沉，糖化煮沸，發酵等，那么在釀造過程中會遇到各種各樣的問題
一、首先我們要了解麥汁煮沸的目的?
1.蒸發水分，濃縮麥汁；
2.鈍化全部酶和麥汁；
3.蛋白質變性和絮凝；
4.酒花有效組分地浸出；
5.排除麥汁的異雜氣味；
二、麥汁煮沸過程要做哪些質量檢查？
1.檢查煮沸麥汁pH，一般應為5.2~5.4，蛋白質凝聚良好；
2.檢查控制蒸汽壓力，保證煮沸效果；
3.檢查酸和助劑質量，按時按量添加；
4.檢查煮查酒花質量，按時按量添加酒花，以保證酒花的添加效果；
5.及時檢測滿鍋麥汁濃度，煮沸終了前20分鐘以后，至少檢測兩次麥汁濃度，煮沸結束時，必須保證定型麥汁濃度符合工藝要求；
6.檢查沸麥汁質量，取一杯煮沸1小時后的麥汁，迎光檢視，麥汁應清亮透明，很快有大片的絮狀蛋白質凝固物沉于杯底；
三、麥汁煮沸時影響蛋白質變性凝固的因素?
1.煮沸強度的大小：煮沸強度大，麥汁對流和翻騰好，有利于蛋白質凝聚；
2.麥汁pH的高低：各種蛋白質的等電點都在5.8以下，對啤酒穩定性影響大的β-球蛋白等電點為4.9，麥汁pH降低到5.2～5.6，接近等電點，可使蛋白質凝聚較好；
3.煮沸時間的長短：一般說來，煮沸時間長，蛋白質變性凝固的數量就多，但煮沸時間過長，又會產生許多副作用，常壓煮沸一般1.5hr為宜；
4.鈣離子及其它無機鹽：鈣離子及其它無機鹽對蛋白質凝固有促進作用；
5.麥汁氧化程度的大小：煮沸時，麥汁被空氣氧化，有利于多酚物質的凝聚和蛋白質的縮合，但氧化又會對啤酒口味產生不利影響。
史密力維廠家開創國內小啤酒行業的板換制冷技術，保證了啤酒質量的穩定性，為您贏得穩定的市場份額提供技術保障；操作簡便的全自動、半自動智能化控制系統，限度地為您節省投資成本；安裝工程隊伍，上門安裝、調試設備，傳授多種花色啤酒的釀造配方，可靠的技術保障。 該類設備的特點是：質量好，價格低（僅為進口設備的1/10），
設備使用壽命長，操作簡單快捷，釀造成本低。同時，如果您有特殊要求，也可以為您量身設計、制造該類產品。
史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單、，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養成份，
由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。
小型啤酒設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發酵罐的體積比往往是1:1 或者1: