研究表明，回收一個廢棄的鋁質易拉罐要比制造一個新易拉罐節省20%的資金，同時還可節約90%~97%的能源。回收1t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節約成本47%，同時還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。工業越發達的國家再生金屬產業規模越大，再生金屬循環使用比率越高。如果能夠減少對原始礦產資源的利用而更有效地利用廢舊金屬，這將會給我國減少很多的資源負擔。
廢不銹鋼屬于金屬回收類別，但就如何進行分類回收而言，我們或多或少不清楚。那么，讓我們看看金屬回收中不銹鋼回收時有哪些不銹鋼類別。當談到不銹鋼回收時，我們必須首先討論不銹鋼的分類。不銹鋼可以根據化學成分、金相組織和用途大致分類。
主要研究結果如下：
1)根據不銹鋼的化學成分，將不銹鋼分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩種，以Cr 13和Cr18Ni8鋼為代表，在這兩種鋼的基礎上進一步發展其它不銹鋼。
2)根據金相組織，不銹鋼可分為馬鹵石型、奧氏體型、鐵素體型和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。
3)根據應用情況，可以描述合金的顯微組織。
1.馬氏體時效不銹鋼，主要是低碳或鉻含量在12%≤18%范圍內的高碳鋼。它具有強度高、耐蝕性好的特點，可用于制造機械零件(如汽輪機葉片、蒸汽設備軸和拉桿等)以及在腐蝕介質中工作的零件(如閥門、螺栓等)。高碳不銹鋼適用于刀具、醫療器械、彈簧、測量器具等的制造。
2.奧氏體不銹鋼含有18%以上的鉻，還含有約8%的鎳和少量的Mo、Ti、He等元素，具有較好的綜合性能和在多種介質中抗腐蝕的能力，奧氏體不銹鋼具有良好的塑性，是大多數鋼高溫壓力加工所需的組織，不具有磁性。
3.鐵素體不銹鋼是鉻含量在12%≤30%范圍內的不銹鋼，具有耐蝕性、韌性和可焊性，這些性能隨著鐵素體不銹鋼中鉻含量的增加而提高，同時鐵不銹鋼的抗應力腐蝕性能優于其它類型的不銹鋼。
4.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，這種不銹鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，具有超塑性。
廢銅回收以后如何進行分類：種：包含裸露、無涂層、無合金的純銅線，表面無氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。
第二種包含潔凈、無色澤、無涂層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的易碎的銅線。
第三種無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%（小含量94%）。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細絲線。需用恰當方法清除污垢。各種純銅廢料，首要包含銅材加工廠和銅加工制造廠發生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；答應有報廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不許有水垢、油污、涂層等；廢銅猜中不答應含有任何雜質和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1mm的銅板。其實他們都叫紫銅，不過商場買賣比較多的那種叫做紫雜銅，銅含量在80%左右，還有黃銅也買賣的比較多的廢金屬種類，一般的黃銅是59黃銅就是含純銅59%的，其他的成分以鋅為主，這種銅也叫做黃雜銅。
廢鋁回收后經過預處理后，一部分廢鋁經冷處理后成為鋁粉，另一部分通過重介質選礦和拋物線選礦回收。
1、 廢罐被再生并粉碎成粉末
將平整干凈的罐頭直接放入料倉內，即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm，產品粒徑可調。它基本上是球形、半球形和多邊形的。可通過單機操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡單，操作方便，占地面積小，裝機容量15kw。每個裝置由兩人操作，每小時壓碎55~65kg易拉罐。
2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末
對于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線，首先將光鋁線切割成段，長度為4~6mm，根據成品粉的要求。
由自動圓盤剪將其切割成段，圓盤剪的尺寸根據光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規格選擇。自動圓盤剪每小時切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長，產量越高。粗的可切割直徑12mm，長度不限，或可同時切割多股，裝機容量為5.5kW。
統一規格的線段原料通過破碎機的下料口自動均勻進料，每小時產量30~40kg。裝機容量和產品粒度可根據線段的厚度和長度確定，一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機進料口設有自動磁振進料，進料量可調。外殼上設有冷卻水套，可由大氣循環水冷卻，并設有溫度計監測。正常生產溫度不得超過70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機加工鋁屑被粉碎成粉末
廢鋁門窗、建筑結構6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機械方法冷加工成粉末。
由于廢擠壓型材的規格、長度、厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應將清洗后的廢型材，如方管頭、槽鋁等，提前壓平，放入壓平機壓成板材。寬型材或寬廢鋁板用分切機切割成40~60mm寬，然后放入自動剪切機切割成4×4mm或6×6mm統一規格的原料放入專用鋁粉破碎機落料口的自動給料機。送料速度均勻，可調。制粒后，成品粉末直徑為2~6mm，每小時可加工35~45kg。破碎機的裝機容量為15千瓦。
從側面加工成顆粒？粉末工藝流程：型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序為人工處理，每人每天可處理1~2噸。壓板分切機裝機容量2.2kW，每小時可加工200~300kg。自動分切機裝機容量為5.5kW，每小時可分切60~80kg。
