巴氏法(pasteurization)，亦稱低溫法，冷法，是一種利用較低的溫度(一般在60～82℃)，在規定的時間內，對食品進行加熱處理，達到殺死微生物營養體的目的，是一種既能達到目的又不損害食品品質的方法。巴氏熱處理程度比較低，一般在低于水沸點溫度下進行加熱，加熱的介質為熱水。
設備簡介：
1、巴氏流水線是我公司吸收國外先進技術，結合國內食品、飲料、制藥等行業的生產工藝需要研制成功的集、冷卻、風干(烘干)與一體的新型產品。巴氏流水線分、冷卻和風干等部分，通過鏈條的不斷運轉，帶動被產品進入槽內連續作業。
2、網帶式巴氏機整機采用優質SUS304不銹鋼制作；溫度、速度可根據物料加工工藝要求設定；先進的控制儀表，有造型美觀，操作及維護方便等特點，與目前土法(池)相比勞動強度低，人力少，自控化程度高，溫度可在60-98度內自動調控，上下層水溫差較小，產品質量容易控制。
3、該機運行平穩，不銹鋼網帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養，徹底解決了過程中因為自動化程度低而造成的不徹底、不均勻，大大提高了的效率。
4、本產品完全符合GMP,HACCP的的認證要求，衛生，是蔬菜食品加工行業的理想設備。
設備實景圖：
工作原理：
在食品、飲料、制藥等行業中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入箱體內，經由“高溫水為介質”后，再由另一條傳送帶帶入冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品要求，后面接著進入連續風干線除去包裝表面水分，可直接裝箱。
性能特點：
1、整機采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛生的相關規定；
2、槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用60×40×3mm不銹鋼方管制作；保溫層外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
3、輸送鏈板全部采用國標SUS304不銹鋼制作，鏈板兩邊加有耐磨條設計，以防止產品夾到鏈板兩邊的鏈條之間，清理衛生方便；
4、設備鏈條轉角處全部采用鏈輪轉彎，減輕鏈條拉力；
5、循環水泵前邊加有過濾系統（采用三角網孔過濾），以防止槽內雜質抽到泵中和長時間在（冷卻）槽內循環；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質簡單方便。在過濾器前邊和循環泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環泵的檢修過程中把整槽水放掉以減少對資源的浪費。
6、為保證及時供給蒸汽和節約多余蒸汽，本機采用蒸汽自動調節閥和手動控制閥微調控制。
7、段保溫層特有的50mm厚，三面保溫。
8、為更好的讓設備排水、排雜徹底，設備底部采用斜低設計，以減少衛生清洗死角清掃方便；
9、為了讓產品定型冷卻的效果更佳，本設備冷卻段配有氣泡沖浪系統設計并起到了一定的清洗作用；
10、整機設有多個清洗孔，在設備的兩端還配有大清洗口，可以將高壓水槍伸到設備底部沖洗，方便清理衛生；
11、為讓整套設備的控制方便，本設備特配有獨立的控制系統，配電柜可根據客戶要求固定位置，方便操作，每臺設備都配有急停開關設計方便緊急情況的處理。
技術參數：
時間
10-40min以內可調
溫度
65℃-98℃以內可調
蒸汽壓力
1-4KG
耗能
0.3-1.0m3/h
電源
380v/50Hz
運行速度
變頻調速
網帶寬度
600/800/1000/1200/1500mm可選
小生產量
0.55噸/小時（按時間5-60分鐘）
板材
SUS304不銹鋼
板材厚度
2mm
保溫層厚度
5cm
功率
3.7kw
池為兩層，內層直徑800mm（定做），保溫層與外壁間隔5mm，填充保溫材料。池上蓋加3個出蒸汽口，口直徑200mm。
網帶輸送速度為變頻調速，輸送帶擋板間隔300mm,擋板高40mm,網帶絲粗：1.5mm，間隔10mm，網帶304不銹鋼。
適用范圍：
網帶式巴氏機采用巴氏工藝，適應于腌漬菜、低溫肉制品、酸奶、果凍等軟包裝食品及飲料的連續，再自動進入冷卻段進行快速冷卻，再進入振動風干線，之后可快速裝箱。在的同時，有效地提高了食品的品質，使物料色澤誘人、口感。