在板料沖裁過程中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性，改善沖壓條件，就能減少毛刺！
產品都離不開質量高的模具配件作為組成部分和連接部分，配件加工則是一項復雜繁瑣的過程，需要由從事加工的工程師、設計師、加工工人等共同完成，在這個過程中每一個崗位都必須完成其擔負的任務和職責，才可以完成一整套的模具配件的生產，模具生產時需要有哪幾個流程才可以完成？
1，繪制圖紙確定產量
不論金屬還是塑膠模具配件在生產之前都需要確定圖紙和生產的產量，這一步是確定今后生產出來的配件應用在哪些產品上的，或者是供應給哪些廠家進行組裝的，并且由于配件的設計一旦輸入設備中，就會直接批量生產，中途修改不但會浪費配件還會造成工期的延誤；
2，選擇設備確定工藝
第二個步驟就是確定配件所需要的設備和工藝，模具配件的生產要根據大小、形態、材料等各個方面去選擇不同的設備和工藝，國內比較知名的模具配件工廠都會配有至少三種以上的生產設備和工藝流程，因此只要不是精度過高的配件都可以交由國內的廠家來處理；
3，編寫程序輸入設備
當確定了圖紙、產量、設備、工藝之后則需要對特定的設備進行加工程序的編寫，工廠有專業從事編寫程序的工程師操作設備，當編寫完成之后還會由小組團隊對程序進行審核和修改，以確定編寫的程序無誤，可順利進行塑料模具配件的生產；此外在編寫完加工程序之后還會對機器設備進行試生產，將需要的材料導入設備中并在預先設定的條件下讓機器進行一系列的加工，試模成功之后則對模型進行修改和再加工，用來完善工藝程序，當完成這一系列的工作之后才會對模具配件進行批量生產從而確保模具生產的萬無一失。