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    刀具的加工模式以及應(yīng)用

    2022-05-21 09:31   531次瀏覽
    價(jià) 格: 面議

    滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削、車削無(wú)法做到的。無(wú)論用何種金屬加工刀具加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。

    內(nèi)錐型滾壓刀

    滾壓刀具沒(méi)有刀刃,加工技術(shù)、方便,基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè),能**控制精度,幾大優(yōu)點(diǎn)

    外錐型滾壓刀

    1.提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。2.修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。3.提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°4.加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。5.提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。應(yīng)用優(yōu)勢(shì)——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

    通孔型滾壓刀

    **——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度;并使表面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高;消除了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。

    盲孔型滾壓刀

    經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入;無(wú)需專業(yè)的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上,無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。環(huán)保——沒(méi)有切屑(保護(hù)環(huán)境)、低能耗。——無(wú)切削滾壓刀具沒(méi)有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭,以上是普通車床專用的滾壓頭,這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

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