1.1拆除施工流程
拆除施工順序：搭設施工用腳手架→放線、驗線→水鉆切割→清理垃圾
1.2主要施工工序
(1)施工準備
施工操作前，應對擬拆除的構件四周進行清理，移除其上部附屬物件。做好作業面周邊防護和操作腳手架的搭設工作。拆除按照自上而下的順序拆除。
(2)測量放線
嚴格按設計圖紙要求進行施工放線，用墨斗彈出被開洞口的邊線，放線記錄及時上報監理或業主單位，待監理或業主工程師驗收后，方可進行開洞施工。放線時還應用紅油漆標出水鉆切割控制線，距拆除邊線100mm，以避免切割時破壞保留結構。
(3)靜力分離原結構
本工程為剪力墻開洞，拆除前，應先做好有效支撐與防護。采用水鉆沿結構分離邊線進行與原結構的切割分離，我們選擇的金剛石鉆孔機型號為OB-255E，如下圖所示
工作性能有：
鉆孔范圍：15mm-255mm；
額定電壓：220V；
額定頻率：50-60HZ；
額定功率：4250KW；
空載鉆速：0-580r/min
拆除切割施工：水鉆刀頭與所放位置線相切，連續鉆孔。切割工作用金剛石鉆孔機全排孔的方式進行，使待拆構件（梁、柱）與混凝土構件完全分離按500mm*500mm切割分塊進行彈線。明確打孔位置后，開始按現場要求打孔，然后用水鉆將部分拆除結構分塊切除（水鉆直徑為100mm，要和尺寸為25mm，詳見下圖），用吊葫蘆慢慢地放到地面，然后用小推車將混凝土塊推到指定的垃圾場地，并且用網將垃圾覆蓋起來。在拆除過程中時要施工區域將用鋼管圍擋起來，以免施工時有行人通過。同時在樓板上搭設移動式腳手架，在腳手架上安裝吊胡，用于將分切出來的混凝土塊放到下一層地面上，混凝土塊不得集中堆放。如圖所示：
(4)垃圾清理
垃圾清理：被拆除的混凝土塊，根據現場情況統一堆放在地點。尤其應當注意的是：杜絕在臨時支撐系統上堆放，不允許在原結構板上長期堆放。
(5)渣土消納
拆除下的渣土要及時清理，外運消納，嚴禁在樓板上長期堆載。
2、粘鋼加固施工方法
2.1粘鋼施工工序
放線、驗線→水鉆開洞→砼面和鋼板基面處理→鋼板下料、打磨→植錨螺栓→埋管注膠→驗收
2.2放線
清理工作面，在混凝土構件包鋼位置處測放出基面打磨處理控制線，待打磨工作完成后再補加包鋼位置線，打磨位置線每側比包鋼位置線寬出5cm。
2.3水鉆開洞
詳見第4節靜力拆除施工方法
2.4清理打磨
混凝土表面打磨：混凝土表面包鋼的部位必須打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，并用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理，直角處磨出小圓角。打磨完后用壓縮空氣吹凈，如基面潮濕需用加熱棒烘干，使混凝土柱表面終達到平整清潔干燥。
5.5鋼板下料、鉆孔
a、按粘鋼部位的實際尺寸和鋼板尺寸，人力運輸的條件排料下料。應人力能夠方便運輸、安裝并合理利用材料。
b、鋼板連接焊縫為單面坡口焊，下料時將坡口加工好。
c、對照砼結構上的鉆孔位置摹孔到鋼板上，然后鉆螺栓孔、鉆孔采用磁力座鉆機、或臺式鉆機。
2.6鋼板打磨
a、采用角磨機裝砂輪打磨片打磨鋼板，應選擇較粗的砂輪打磨片。
b、打磨紋路應與鋼材受力方向相垂直，打磨面不得遺漏;打磨面應粗糙。
c、打磨完畢，清理干凈鋼板表面灰塵。
d、打磨完的鋼板要及時安裝使用，停放時間不能過長，防止鋼板生銹。
5.7植錨固螺栓與鋼板安裝
采用M12螺栓對拉與鋼板塞焊，螺栓孔間距為400mm。呈梅花形分布。植栓36小時后，將螺栓緊固壓緊鋼板。
2.8埋管注膠
焊縫檢驗合格后，在鋼材表面鉆φ6注膠孔，間距不大于500mm。
2.9高壓注膠
嚴格按結構膠說明書提供的配比配制結構膠，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠順序依照豎向從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。