工件的熱脹冷縮導致變形。工件在加工后會出現熱脹冷縮變形的現象，因此在加工時要留心調查冷卻的作用，加大在機測量的頻率，并留心冷卻后的工件變形狀況和變形程度。
在留心查出影響標準安穩的外部要素的一起，更需要對加工工藝等可控要素加強控制，以保證工件標準的安穩性。
影響標準安穩的外部要素。機床安穩度。在機床不是全新的條件下，通過大批量加工且沒有進行保養調試和維護，或許由于機床的原因導致產生標準誤差。在這種狀況下，需要對機床本身誤差原因進行剖析，找出問題所在，對癥下藥。
工件結構形狀和尺度大小。例如，形狀復雜和薄壁的毛坯，一般不能選用金屬型鑄造;尺度較大的毛坯，往往不能選用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特別的小零件，因為機械加工很困難，則往往選用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以極限地減少機械加工量。
一般CNC機床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數為0.04—0.06MPa。
有關切削液流量問題，并不是流量越大越好，而應該在滿足工況情況下越小越好，以抵達總成本下降。為了便于散熱和供應足夠的切削液，水箱的容量應是體系冷卻泵流量的3—5倍。
因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。