T型槽裝配平臺用于各種檢驗工作，如測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，T型槽裝配平臺也可用于般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見的加工方法是刮制法，刮制的T型槽裝配平臺工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的可靠性與穩定性。T型槽裝配平臺在鑄造時經常會出現粘砂的情況，我們在鑄造過程中該如何防止此現象的發生。
1、避免較高的金屬液靜壓力頭；在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內,可利用盆形澆口杯緩沖下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.2、2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂.
3、砂型應緊實良好.機器造型不可超載,供給造型機的壓縮空氣應保持規定壓力,避免使用過濕或存放期過長的型砂,因難以緊實,芯盒通氣孔(塞)不得堵塞；采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要保證緊實,輔以震動.
4、防止鑄型“爆”或“嗆”.型砂不可加人過量煤粉和水分.盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔,增加鑄型透氣性.
5、減緩型內產生的動壓力.鑄型應多設出氣孔,多扎氣眼；高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝).
6、鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型、芯表層砂粒的空隙.如涂料過厚可能開裂,使金屬液滲入砂中,這時可在或二層中使用較稀的涂料,然后再以正常或較稠的涂料.
1、砂子來源不同,鑄造用砂的純度、燒結點、耐火度有很大差異.燒結點在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂；澆結點在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂.
2、濕型粘土砂中加人煤粉約5能防止中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應小于10.為防止型砂系統中失效煤粉及粉塵的積累,每個生產周期應淘汰些舊砂并加人些新材料.舊砂廢棄量般約為1015,薄壁鑄件生產取下限,厚壁鑄件生產取上限.
4、水玻璃砂由于混合物燒結點低,須采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多,混砂中加入12的煤粉也有助于防止粘砂.
T型槽裝配平臺生產工序般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在T型槽裝配平臺的國家標準和企業標準及T型槽裝配平臺的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設計。設計T型槽裝配平臺的理念要本著以的成本達到的使用效果，的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。
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