但采用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時(shí)，由于隨工件帶出損失嚴(yán)重，一方面造成材料的無謂消耗，同時(shí)還對(duì)環(huán)境造成一定的污染。而低濃度鍍液對(duì)雜質(zhì)金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。鉻酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。含鉻酐濃度低的鍍液電流效率高，多用于鍍硬鉻。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。
電壓表即伏特表，是測量電壓的，一般與負(fù)載并聯(lián)，只要把它的兩根接線跨接在電路的兩極上，即可指示出讀數(shù)，電流、電壓表在聯(lián)接時(shí)須注意極性和量程。 46.電鍍槽電源的并聯(lián)接法如何應(yīng)用?
電鍍硬鉻之鍍層的原因？
1、引起電鍍硬鉻鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
2、沉積速率低
電鍍硬鉻PH值低或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。
3、鍍層起泡或起皮
電鍍硬鉻前處理不良、中間斷電時(shí)間過長、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。
4、陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。
硬鉻電鍍廠表示，鉻酸與硫酸之比必須嚴(yán)格控制，把硫酸控制在下限以控制三價(jià)鉻的增加。過多的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價(jià)鉻的增加，延長鍍液壽命。
