環氧灌漿料使用方法
1、準備
接觸環氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（。產品用于立面或頂面防腐工程的，施工部位在涂抹前應用環氧樹脂：固化劑=1:0.25的混合液涂抹基礎，作為施工底層。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中引起的裂紋。
3、施工溫度
環境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得的工作狀態，灌漿前好將材料在15-25℃環境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。拌合好的料要在15-30分鐘內用完。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A樹脂、B固化劑，約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C骨料，使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需2-3分鐘。
即混合比例為：環氧樹脂：固化劑：環氧骨料=1:0.25:6.5
3）在氣溫較低時為了保證混合物的和易性（便于施工操作），可以適當減少C(填料)的用量（視氣溫而定）。
4）若用于設備灌漿，為了保證混合物達到需要的流淌性，可以適當減少C(骨料)的用量。
5、使用細則
1）灌漿使用時，應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
2）用于防腐工程或立面/頂面加固時，環氧砂漿需涂抹的，在混凝土基層表面先均勻涂一遍環氧砂漿底涂料（環氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），邊涂刷邊抹環氧砂漿。
環氧砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔宜大于24小時。分段施工時，留縫位置應互相錯開。
若環氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大于10mm時應分層施工，當前一層指觸粘但以開始凝固時，方可進行第二層施工，若第二層施工時層已完全凝固，建議在次表面勻涂一遍環氧砂漿底涂料（環氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），邊涂刷邊抹環氧砂漿。
因環氧砂漿是粘性很大的材料（隨氣溫降低粘度提高），所以在涂抹施工時可適當按壓，以便于環氧砂漿與基礎緊密結合。
3）環氧砂漿施工完畢后，建議三天后使用（視氣溫而定）。
6、檢查密實
環氧砂漿使用后，用鐵錘敲擊設備基板：發出叮叮聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
環氧砂漿使用后在初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；對表面光滑度有要求的，可在表面勻涂一遍環氧砂漿底涂料（環氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25），終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
8、施工
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。