對于 Pt、Pd、Rh 含量 1000～2000g/ t 的汽車廢催化劑，我國采用加壓氰化法提取其中的 Pt、Pd、Rh，廢催化劑預處理脫除載體中的油污、積碳，通過 2 次加壓氰化浸出，Pt、Pd、Rh 的回收率分別達到 95%～96%、97%～98%、90%～92%。雖然，工藝中使用的氰化物有毒，但在高溫高壓下溶液中的氰化物被轉化為的碳酸鹽，殘余氰化物濃度很底，排放無害。
電子廢棄物中貴金屬回收的前處理主要指機械處理方法。 機械處理方法是根據材料間物理性質的差異，包括密度、導電性、磁性、表面特性等進行分選的手段，包括拆解、破碎、分選等處理過程。機械處理可以使電子廢棄物中的有價物質充分富集， 減少了后續處理的難度。 與后續處理相比污染小、成本低，但不能得到純度較高的貴金屬。
利用鍍鉑、涂鉑的廢料中基體金屬與鉑的熱膨脹系數不同，在加熱條件下使鉑層發生脹裂，可從鍍鉑、涂鉑的廢料中回收鉑。將鍍鉑廢件放在750℃~950℃中，在氧化氣氛中恒溫30min，在上述的溫度范圍內鉑不被氧化，而與鉑層接的基體金屬(如Mo，W)的表面則被氧化，用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)堿液溶解結合層的基體金屬氧化物。通過振蕩后鉑層即脫落，沉于堿液槽底，在780℃~950℃下，將含鉑的沉淀加熱氧化，以升華基體金屬，再經堿煮(或酸處理)含鉑殘渣，以進一步除去賤金屬，經洗滌后，殘渣再用王水溶解，過濾、趕硝、用水稀釋調節pH=5~6，水解除雜，用NH4Cl沉鉑，獲得(NH4)2PtCl6鍛燒得純海綿鉑。
從電子工業含金廢料、電鍍工業含金廢料和冶金工業含金廢料等產生的含金固體廢棄物中回收金的方法和技術很多，其共同點是在回收處理前必須先進行挑選分類，必要時還必須進行拆解(如各類含金廢電器和元器件)，以達到火法或濕法處理前的初步富集。
