食品無菌(意思:沒有活菌)（fungus)車間是指將空氣中的微粒子，有害物質，特殊結構:莢膜、鞭毛、菌毛等污染物排除（Remove)。食品內包裝車間的生產作業區對環境空氣環境質量有著苛刻的要求，這是因為空氣中的會直接導致食品超標，輕者影響食品的保質期，導致食品的運輸、銷售(Sales)半徑縮短，進而影響企業的整體利潤(profit)；重者因產品超標導致外銷出口受阻，在國內被質檢部門查處導致產品下架，產生極為嚴重的企業危機。
送風道、回風道、回風地溝的表面裝修應與整個送、回風系統相適應，并易于除塵。
廠房應有防止昆蟲和其他動物進入的措施（指針對問題的解決辦法)。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產車間降溫，陶瓷生產車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養殖棚，養殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。19.潔凈室安裝的水池、地漏不得對食品生產(Produce)產生污染。20.100級潔凈區（室）不得設置地漏。
潔凈室（區）內各種管道、燈具、風口以及其他公用設施，在設計和安裝時應考慮（consider)避免出現不易清潔的部位。
葡萄酒凈化車間及實驗室設計施工標準：釀酒廠必須有清潔的環境，廠區應綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應種植各種常綠灌木和花卉，生產區不應種植有絮狀和芳香的花卉和樹木，以避免葡萄酒污染和D沖擊。
廠區分為行政系統、生活系統、生產系統和輔助系統。行政區劃、生活區和生產區應當隔一定距離，位于風向優勢的迎風側。
廠區內的主要道路應寬闊平整，以便人員和物流應分開或固定，以確保和清潔。工廠區域主要道路的鋪設和進入廠區的鋪設應采用不易粉塵的材料鋪設，如混凝土，瀝青和石塊。路面應平坦，無積水，并有足夠的排水設施。
釀酒廠的環境衛生必須符合《中華人民共和國環境保護法》的規定。
微生物培養室和洗滌棉加工室。
無菌室的設計和設施必須符合無菌操作的技術要求。房間必須有一個小型無菌室，配有緩沖室和完整的設施。緩沖室的門不應直接對著無菌室的門，至少90°。避免外部空氣直接進入無菌室。
清洗過濾棉板加工間必須衛生、清潔，密封良好，無污物和霉菌污染。
工廠和設施必須適合葡萄酒生產的特點和要求。工廠的布局和廠房的面積和空間必須與生產能力相一致。建筑物的結構和裝飾應有利于清潔和維護。車間應規定維修期。
生產車間應根據工藝流程進行布置，避免重復往返，防止原材料，半成品和成品的交叉污染和混合。
地面應鋪以吸水、不透水、防滑、防腐的材料。它沒有裂縫，易于清洗和。地面應有1%-2%的坡度和排水系統，保證排水暢通，地面無積水；車間下水道應有可靠的液封裝置。
墻面應由不透水、不吸水、耐洗、防滲材料組成，表面光滑、無裂縫，刷色淺、、不易脫落、易于清洗、、。墻角應該是弧形的。
門應具有光滑，不吸水的表面，緊密關閉，并根據每個車間的實際需要設置防飛設施，如紗門，屏風，水幕和氣簾。
窗臺高度超過1米，內窗臺向下傾斜45度。
天花板應防止灰塵堆積，霉菌生長和材料剝落，易于清洗，不凝結水。
