三種常用潔凈實驗室凈化空調系統
1、直流式凈化空調系統
直流式系統就是不用回風循環系統，也就是直送直排系統，其能耗很大。這種系統一般適用于有致敏性的生產工藝（如青霉素分裝工藝）、實驗動物房、生物潔凈室（實驗室）及能形成交叉污染生產工藝。采用這種系統時應考慮余熱的回收。
2、全循環式凈化空調系統
全循環式系統即無新風供給，也無排風的系統。這種系統無新風負荷，很節能，但室內空氣品質差，壓差不好控制，一般適用于無人操作、值守的潔凈室。
3、部分循環式凈化空調系統
這是用得最多的系統形式，也就是有部分回風參與循環的系統。在系統中，新風和回風混合經處理送到無塵潔凈室內，回風的一部分用于系統循環，另一部分被排走。該系統壓差易于控制，室內品質較好，能耗介于直流式系統與全循環式系統之間，適用于允許采用回風的生產工藝。
潔凈手術室的發展和成熟已經成為現代化醫院重要的標志，也是手術的發展趨勢。合理的手術室設計與布局能有效減少地面、墻角及空氣的灰塵和流動污染，應符合無菌技術要求，墻面地面均使用表面光滑，無縫隙的防火材料，手術床置于凈化區域的中心，手術間為自動感應門，無窗密閉設計，根據功能流程分為無菌區、清潔區和污染區。
同時，配備相應級別的準備室、刷手室、預麻室及器械室等，對于恢復室和更衣室則根據需要進行設計。現在多設計家屬等候區，可通過緩沖間與走廊相通，以便在手術過程中與家屬取得聯系。
采用Howorth空氣技術實時超潔凈下髖關節置換手術技術，使感染率降到，取得了突破性的進展。常規性手術室空氣及物體表面也需要按照相關規程進行操作。 組織全體醫護人員定期進行潔凈手術室使用培訓課程，并采用考試的方式驗收學習效果，如果有條件可以組織進行現場考核，以加深全體醫護人員對潔凈手術室區域功能化的分區了解和熟練程度。
潔凈車間材料的選擇
1．1
潔凈車間地面材料的選擇
潔凈車間地面采用不起塵的材料制成。GMP概念未引入食品企業之前，大部分食品車間通常采用水磨石。現在大部分的食品凈化工程均選擇環氧(Oxygen)自流坪種地面可供選擇。水磨石造價低，但施工難度（difficulty)大，且地面產塵量不滿足凈化使用要求。環氧自流坪地坪施工方便、耐酸堿(acid-base)、耐磨、耐腐蝕，被越來越多的投入生產使用，但造價略高。因此用戶要根據實際情況來進行選擇。
1．2風管材料選擇
風管一般采用不起塵的材料制成，可用鍍鋅鐵制作。可以選用專業的制作廠家進行生產，也可進行自行加工。短管應采用柔性(Flexible)好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)的材料進行制做(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫處應嚴密不漏風，其長度一般150～250
mm，風管安裝完畢后不得有開裂或扭曲。間墻材料選擇
間墻材料通常選擇聚苯阻燃彩鋼板或鋁（Al)合金玻璃供。聚苯阻燃彩鋼板密封性好但旅工不便且造價略高。鋁合金(熔點660℃)玻璃間墻施工方便造價低但密封性不如聚苯阻燃彩鋼板。
1．4
密封膠的選擇
選擇不易脫落的密封膠，以玻璃膠為佳。
現在市面上的食品凈化車間幾乎都是選用了優質的合金鋁（Al)板等材質進行生產(Produce)加工制作，可以發現這樣的潔凈室針對不同行業以及環境的需求進行設計，整體結構比較簡潔，外觀更是堅固牢靠。最重要的就是這類食品凈化車間在施工和安裝方面非常便利，也有利于后期的維護維護工作進行。
現在這類綠色潔凈室后期運行成本比較低廉，整體能耗也符合二十一世紀的環保節能理念。凈化車間是指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造。此環境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。潔凈室優點：構造簡單、系統建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。我們企業推出了不同規格(specifications)的食品凈化車間，適用于不同潔凈度的環境當中，能夠有效幫助商家提高空氣質量，除此之外，適用范圍還非常廣泛(extensive)，是各個領域潔凈環境的理想裝置。
