三種常用潔凈實驗室凈化空調系統
1、直流式凈化空調系統
直流式系統就是不用回風循環系統，也就是直送直排系統，其能耗很大。這種系統一般適用于有致敏性的生產工藝（如青霉素分裝工藝）、實驗動物房、生物潔凈室（實驗室）及能形成交叉污染生產工藝。采用這種系統時應考慮余熱的回收。
2、全循環式凈化空調系統
全循環式系統即無新風供給，也無排風的系統。這種系統無新風負荷，很節能，但室內空氣品質差，壓差不好控制，一般適用于無人操作、值守的潔凈室。
3、部分循環式凈化空調系統
這是用得最多的系統形式，也就是有部分回風參與循環的系統。在系統中，新風和回風混合經處理送到無塵潔凈室內，回風的一部分用于系統循環，另一部分被排走。該系統壓差易于控制，室內品質較好，能耗介于直流式系統與全循環式系統之間，適用于允許采用回風的生產工藝。
層流手術室裝修的質量評價及監測工作
，潔凈手術部投入運行前，應當經有資質的工程質檢部門進行綜合性能評定，并作為手術部基礎材料存檔；
第二，潔凈手術部日常實行動態監測，必測項目為濃度和空氣的靜壓差，監測標準應符合有關建設標準的規定；靜態含塵濃度和沉降菌濃度以綜合性能評定的測定數據或年檢數據為準。后的染菌密度以每次后的檢測數據為準；
第三，每天可通過凈化自控系統進行機組監控并記錄，發現問題及時解決；
第四，每月對非潔凈區域局部凈化送、回風口設備進行清潔狀況的檢查，發現問題及時解決；
第五，每月對各級別潔凈手術室至少進行1次靜態空氣凈化效果的監測并記錄；
總之，層流手術室裝修是一項技術含量高、要求高的工作。建設企業需要認真了解探討層理手術室建設工作中的一些技術要求，并在施工中嚴格管理，確保層流手術室裝修工程的建設符合要求。
隨著QS、GMP等管理標準在食品行業的實施，食品生產對于生產環境的要求也越來越嚴。大多數食品生產企業已經意識到生產環境對食品質量的影響。施工企業也將藥品生產中應用較成熟的潔凈車間技術引入食品生產中，作為生產過程中的潔凈保證。但是在實踐過程中也會存在一些問題：潔凈車間需要專業的施工隊進行施工，費用較高(700～800元／m2，不含風管及機組)，如果自行施工又存在沒有經驗，日常維護經驗不足的問題，導致潔凈級別達不到要求。凈化工程公司根據近年潔凈室施工、改造及使用的實踐，總結出一些經驗，供同行以及使用客戶參考。
食用菌凈化車間工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現空氣與水的分離。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。食品無菌車間主要選擇的是紫外線燈照射、噴灑、超氧(Oxygen)進行衛生清潔，都屬于靜態方式，其中紫外線燈照射和臭氧在使用上能夠起到一定的效果，但是都有一定的缺陷，外部干擾因素(factor)很多，比如影響臭氧的因素有濕度、溫度（temperature)、新鮮空氣量、臭氧發生量、臭氧時間等；紫外線燈的使用壽命(lifetime)較短。都或多或少的影響了食品企業的效果。
食品凈化車間動態產品對人體無害，在有人工作時可同步對內包裝車間，防止裸露在環境中的待包裝食品被含菌空氣二次污染，提高食品性(security)。設備使用周期長，用較低價格購機，即可實現邊工作、邊的同步理念，一直使食品凈化車間保持潔凈。
