層流手術室裝修空氣凈化系統要求
，Ⅰ～Ⅲ級潔凈手術室和Ⅰ～Ⅱ級其他潔凈用房應當實行空氣潔凈系統送、回風的動態控制；
第二，Ⅳ級潔凈手術室和Ⅲ、Ⅳ級其他潔凈用房可以通過末端為或者亞過濾器的局部空氣凈化設備實行動態控制，并設置工程專職人員負責手術進行中的計算機動態監控；
第三，非潔凈區可以利用局部凈化設備進行自凈（空氣凈化機）；
第四，嚴禁使用有化學刺激、致癌因素的局部空氣凈化設備；
第五，空氣凈化系統的送風末端裝置應當保證密閉，不泄露；
第六，負壓手術室和產生致病性氣溶膠的房間應設置獨立的空氣凈化系統，并且排風口安裝過濾器；
第七，排放有致病氣溶膠的風口應采用密閉裝置。
食品行業為什么需要凈化車間？當然是為了保證生產(Produce)出來的食品能夠衛生健康，因此在食品行業的凈化車間中，潔凈就是最重要的，那食品凈化車間應該達到怎樣的標準？
一、布局的標準
要有合理性及流暢（Fluent)性，合理性是在生產(Produce)的過程中，對食品進行各項操作時，與設備的接觸，與包裝的接觸等都不會發生污染的情況，對于原料，半成品以及成品等要進行獨立分隔，以避免交叉性感染的發生。潔凈車間大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。凈化車間控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。此空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。無塵車間目前級別的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。而流暢（Fluent)性則是各生產(Produce)的設備擺放符合工藝的流程，使原料，半成品等的運輸既達到最短的距離有不會有交叉的往返情況。
在操作臺，設備等之間，在設備，建筑的圍欄等之間應該布置一個專門進行清潔，維修的性(security)距離。如果在生產(Produce)中會有粉塵(形態:固體微粒)產生或者產生氣體的污染，那么這種生產(Produce)環節的設備應該布局在潔凈室之外，如果一定要放于室內則一定要安置在靠近于風口等的位置（position )。
二、設備的標準
對設備從設計到選型到安裝，都要遵從易于清洗，易于，易于（fungus)的原則，設備進入到潔凈室前應先做好清潔工作，對于那些會產出腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性物質的設備應集中，相關管道在設計及安裝時都要避免產生死角，做到盡量的短及快捷。
此外對于管道的接頭部分，如果要進入到潔凈室的就要用套管，不能有接頭焊接縫等情況，且要使用不易燃的材料進行填充，管道的系統上還應設置有檢測孔以及取樣，清掃孔等。
潔凈車間材料的選擇
1．1
潔凈車間地面材料的選擇
潔凈車間地面采用不起塵的材料制成。GMP概念未引入食品企業之前，大部分食品車間通常采用水磨石。現在大部分的食品凈化工程均選擇環氧(Oxygen)自流坪種地面可供選擇。水磨石造價低，但施工難度（difficulty)大，且地面產塵量不滿足凈化使用要求。環氧自流坪地坪施工方便、耐酸堿(acid-base)、耐磨、耐腐蝕，被越來越多的投入生產使用，但造價略高。因此用戶要根據實際情況來進行選擇。
1．2風管材料選擇
風管一般采用不起塵的材料制成，可用鍍鋅鐵制作。可以選用專業的制作廠家進行生產，也可進行自行加工。短管應采用柔性(Flexible)好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)的材料進行制做(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫處應嚴密不漏風，其長度一般150～250
mm，風管安裝完畢后不得有開裂或扭曲。間墻材料選擇
間墻材料通常選擇聚苯阻燃彩鋼板或鋁（Al)合金玻璃供。聚苯阻燃彩鋼板密封性好但旅工不便且造價略高。鋁合金(熔點660℃)玻璃間墻施工方便造價低但密封性不如聚苯阻燃彩鋼板。
1．4
密封膠的選擇
選擇不易脫落的密封膠，以玻璃膠為佳。
葡萄酒凈化車間及實驗室設計施工標準：釀酒廠必須有清潔的環境，廠區應綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應種植各種常綠灌木和花卉，生產區不應種植有絮狀和芳香的花卉和樹木，以避免葡萄酒污染和D沖擊。
廠區分為行政系統、生活系統、生產系統和輔助系統。行政區劃、生活區和生產區應當隔一定距離，位于風向優勢的迎風側。
廠區內的主要道路應寬闊平整，以便人員和物流應分開或固定，以確保和清潔。工廠區域主要道路的鋪設和進入廠區的鋪設應采用不易粉塵的材料鋪設，如混凝土，瀝青和石塊。路面應平坦，無積水，并有足夠的排水設施。
釀酒廠的環境衛生必須符合《中華人民共和國環境保護法》的規定。
微生物培養室和洗滌棉加工室。
無菌室的設計和設施必須符合無菌操作的技術要求。房間必須有一個小型無菌室，配有緩沖室和完整的設施。緩沖室的門不應直接對著無菌室的門，至少90°。避免外部空氣直接進入無菌室。
清洗過濾棉板加工間必須衛生、清潔，密封良好，無污物和霉菌污染。
工廠和設施必須適合葡萄酒生產的特點和要求。工廠的布局和廠房的面積和空間必須與生產能力相一致。建筑物的結構和裝飾應有利于清潔和維護。車間應規定維修期。
