實驗室凈化系統描述：氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒→回風百葉窗→初效凈化....（重復以上過程）
潔凈實驗室的氣流形式：
1、非單向流潔凈區
2、單向流潔凈區（水平、垂直流向）
3、合流潔凈區
4、環形/隔離裝置
注：混合流潔凈區是ISO標準提出的，即把實際早已存在的非單向流潔凈室設置了局部的單向流的潔凈工作臺/層流罩對關鍵部位進行“點”或“線”的保護，以減少單向流潔凈區的面積。
潔凈實驗室設計規范：
（1）潔凈廠房設計規范GB50073-2001
（2）潔凈室施工及驗收規范JG71-90
（3）電子工業潔凈廠房設計規范GB50472-2008
（4）醫藥工業潔凈廠房設計規范GB50457-2008
（5）醫院潔凈手術部建筑技術規范GB50333-2002
（6）(衛生部1992)
（7）甲方提供的實驗室平面布置圖等有關技術資料和要求；
三種常用潔凈實驗室凈化空調系統
1、直流式凈化空調系統
直流式系統就是不用回風循環系統，也就是直送直排系統，其能耗很大。這種系統一般適用于有致敏性的生產工藝（如青霉素分裝工藝）、實驗動物房、生物潔凈室（實驗室）及能形成交叉污染生產工藝。采用這種系統時應考慮余熱的回收。
2、全循環式凈化空調系統
全循環式系統即無新風供給，也無排風的系統。這種系統無新風負荷，很節能，但室內空氣品質差，壓差不好控制，一般適用于無人操作、值守的潔凈室。
3、部分循環式凈化空調系統
這是用得最多的系統形式，也就是有部分回風參與循環的系統。在系統中，新風和回風混合經處理送到無塵潔凈室內，回風的一部分用于系統循環，另一部分被排走。該系統壓差易于控制，室內品質較好，能耗介于直流式系統與全循環式系統之間，適用于允許采用回風的生產工藝。
潔凈車間材料的選擇
1．1
潔凈車間地面材料的選擇
潔凈車間地面采用不起塵的材料制成。GMP概念未引入食品企業之前，大部分食品車間通常采用水磨石。現在大部分的食品凈化工程均選擇環氧(Oxygen)自流坪種地面可供選擇。水磨石造價低，但施工難度（difficulty)大，且地面產塵量不滿足凈化使用要求。環氧自流坪地坪施工方便、耐酸堿(acid-base)、耐磨、耐腐蝕，被越來越多的投入生產使用，但造價略高。因此用戶要根據實際情況來進行選擇。
1．2風管材料選擇
風管一般采用不起塵的材料制成，可用鍍鋅鐵制作。可以選用專業的制作廠家進行生產，也可進行自行加工。短管應采用柔性(Flexible)好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)的材料進行制做(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫處應嚴密不漏風，其長度一般150～250
mm，風管安裝完畢后不得有開裂或扭曲。間墻材料選擇
間墻材料通常選擇聚苯阻燃彩鋼板或鋁（Al)合金玻璃供。聚苯阻燃彩鋼板密封性好但旅工不便且造價略高。鋁合金(熔點660℃)玻璃間墻施工方便造價低但密封性不如聚苯阻燃彩鋼板。
1．4
密封膠的選擇
選擇不易脫落的密封膠，以玻璃膠為佳。
生產車間應根據工藝流程進行布置，避免重復往返，防止原材料，半成品和成品的交叉污染和混合。
地面應鋪以吸水、不透水、防滑、防腐的材料。它沒有裂縫，易于清洗和。地面應有1%-2%的坡度和排水系統，保證排水暢通，地面無積水；車間下水道應有可靠的液封裝置。
墻面應由不透水、不吸水、耐洗、防滲材料組成，表面光滑、無裂縫，刷色淺、、不易脫落、易于清洗、、。墻角應該是弧形的。
門應具有光滑，不吸水的表面，緊密關閉，并根據每個車間的實際需要設置防飛設施，如紗門，屏風，水幕和氣簾。
窗臺高度超過1米，內窗臺向下傾斜45度。
天花板應防止灰塵堆積，霉菌生長和材料剝落，易于清洗，不凝結水。
