一、舞鋼生產的臨氫SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)鋼板采用電爐煉鋼，原材質料原材質料，鋼質純度較高質量較好。用于高溫鍋爐或高溫其他壓力容器。本技術條件適用于≤150mm的臨氫設備使用。
二、SA387GR22CL2執行標準：ASTM/ ASME。 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA387/SA387M標準之規定。
三、SA387GR22CL2交貨狀態
鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻 速度）+回火狀態交貨，正火溫度不得超過968℃，回火溫度不得低于720℃。
四、SA387GR22CL2化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的規定：
成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
V
Mo
Nb
熔煉分析
0.05~0.15
≤0.10
0.30~0.60
≤0.010
≤0.005
2.00~2.50
≤0.010
0.90~1.10
≤0.010
成品分析
0.04~0.15
≤0.10
0.25~0.63
≤0.010
≤0.005
1.95~2.60
≤0.010
0.87~1.13
≤0.010
Al
Ni
Cu
Ti
Sb
Sn
As
H
N
O
≤0.06
≤0.20
≤0.15
≤0.010
≤0.003
≤0.010
≤0.012
≤2PPm
≤80PPm
≤30PPm
≤0.06
≤0.25
≤0.15
≤0.010
≤0.003
≤0.010
≤0.012
≤2PPm
≤80PPm
≤30PPm
注：⑴分析結果只做記錄，不作驗收條件。
⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗。
⑶回火脆化敏感性系數應滿足以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%應以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%應以0.15代入。 P+Sn≤0.012%
五、SA387GR22CL2冶煉
冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。
所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊后熱處理，
工藝制度為：模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26h
最小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h
六、SA387GR22CL2力學性能
鋼板的力學性能應符合表2的規定(試樣為模擬焊后熱處理狀態)： 表2
抗拉強度Rm(Mpa)
屈服點Rp0.2 MPa
A %
Z%
冷彎試驗b=2a
-30℃夏比沖擊功J注①
515~690
310～620
≥18
≥45
彎曲180°無裂紋注②
≥54（平均值）≥47（單個值）
注：①進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀斷口百分數供參考。
②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。
七、SA387GR22CL2超聲波檢驗
探傷標準和合格級別在小合同中注明。 高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。 根據合同需要（小合同注明的情況下）可進行模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測（不粗于5級）。 根據合同需要（小合同注明的情況下）可進行模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。表面質量 鋼板的表面質量應符合ASME SA387/SA387M標準的規定。 回火脆化評定試驗（不需要做時