吸附床為活性炭吸附床
用內活性炭層和各種空氣分布器吸附和濃縮有機氣體是整個裝置的主要部件和核心工序。活性炭按抽屜式上下六層加載。
催化燃燒床
如前所述，催化燃燒是一種利用低溫催化劑凈化有害氣體中易燃成分的方法。對于HC和有機溶劑，蒸汽氧化分解成二氧化碳和水并釋放熱量。
催化燃燒要求將被凈化的有害氣體均勻混合，預熱至催化劑所要求的點火溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。
催化燃燒床的主要功能如下：
1)內部加熱元件產生熱能后，通過風扇和連接管道將熱風吹入活性炭床，從而對活性炭床進行加熱。
2)溫度變化后，有機物從活性炭中蒸發并分解。在鼓風機負壓的指導下，有機物通過解吸管道進入催化燃燒床，再加熱，與填充在催化燃燒床內的貴金屬催化劑反應，有機物經二次分解凈化。
3)當催化床溫度達到250~300℃時，有機物開始發生反應，當反應熱達到一定值(即無動力運行狀態)時，加熱元件停止工作。
4)活性炭脫附后空氣體積小，高濃度有機廢氣首先進入換熱器換熱，實現余熱的回收，換熱器通過加熱器(用多組電加熱管加熱)進一步加熱廢氣，有機廢氣加熱后，在催化劑的作用下，達到廢氣的著火溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，有機組分在高溫下裂解成CO2和H2O，有機廢氣熱解釋放的熱量進一步提高了氣體溫度。凈化后的尾氣可通過兩級換熱器回收.
催化燃燒預熱廢氣加熱采用無污染、穩定的電加熱方式。電熱管分為若干組，由電子控制箱自動控制。系統溫度由PLC聯鎖。當廢氣溫度低于一定溫度時，電熱管會自動連接電源對廢氣進行加熱。當廢氣溫度高于一定溫度時，電熱管會自動斷裂。打開一組、兩組、多個或全部電源，以節省電力，實現運行。當解吸氣中的廢氣濃度達到4000mg/m3左右時，基本實現了熱量的自平衡，無需打開電加熱即可達到節能的目的。催化燃燒反應是典型的氣固催化反應。催化燃燒反應的實質是在一定溫度下，吸附在催化劑表面的有機化合物（VOCs）與空氣中的氧氣發生反應，催化氧化，徹底氧化分解成無害的CO 2和H 2 O，釋放出反應熱。借助于催化劑，可大大降低有機物的著火溫度，實現無焰燃燒，降低預熱能耗和NOx的生成。