塑料廢氣處理設備，根據我們的經驗，可以分為塑料造粒廢氣處理、塑料制品廢氣處理和塑料包裝印刷廢氣治理3個細分的領域。不管是哪個領域，塑料加工過程中都在不同程度上存在煙氣、廢氣、煙霧的排放。根據加工工藝和使用塑料種類的不同，這些煙氣、廢氣，有的呈現白色，有的呈現黑色，并且大多帶有刺激性氣味。我們需要根據每個工況的不同，針對性提供系統方案，方能100保證凈化效果。前面我們已經分析過，塑料廠所用原料和加工工藝不同，產生廢氣的成分也不同，需要具體問題具體分析，但是，我們也根據我們的經驗，給出了比較常用的塑料廢氣處理方案，更多詳細信息，請直接來電與我們的技術交流。
各種塑料廢氣處理技術對比分析
凈化技術
凈化原理
優點
缺點
對塑料行業的適用性
活性炭吸附技術
是目前應用比較廣泛的揮發性有機氣體凈化技術
經濟實用、適用范圍廣
活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進行脫附
在塑料行業中，單獨使用無法滿足排放標準要求，建議配合其他凈化技術使用。
吸收液吸收技術
將vocs廢氣通過液體吸收劑，利用vocs自身的溶解特性，將廢氣進行凈化。常見設備是洗滌塔、噴淋塔
整個吸收設備結構簡單，空間封閉，壽命長
需要對吸附劑進行后期處理，并且會有二次污染
在塑料行業中，可以的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧，但單獨使用無法滿足排放標準要求，建議配合其他凈化技術使用。
光催化技術
利用光催化劑與揮發性有機物接觸，催化劑在受到光照后產生電子空穴對，經過氧化等反應在表面生成二氧化碳、水等
適用范圍廣，處味效果好，適用于較低濃度的有機氣體凈化
如果整套系統只采用光催化技術，成本較高
在塑料行業中，單獨使用成本較高，建議配合其他凈化技術使用。
等離子技術
利用氣體放電過程中所產生的等離子體中的高能電子，去破壞揮發性氣體分子中原有的結構，從而改變其性狀；同時產生離子、激發態的原子等活性基團，這些活性基團也作用在揮發性有機氣體的分子及其碎片上，起到離解、電離或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子
凈化效果好，對成分復雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機氣體凈化
不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨使用時需要定期維護
在塑料行業中，可以的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機廢氣，但配合噴淋塔使用，才能更好的去除塑料造粒廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧
催化燃燒技術
利用催化劑的深度催化氧化活性，將有機組分在燃點以下的溫度（150-400）與氧氣發生反應，生成二氧化碳和水等物質，從而達到凈化揮發性有機氣體的目的
適用于小風量、濃度較低的vocs廢氣處理
需要定期更換催化劑
由于塑料顆粒廠廢氣屬于大風量、低濃度廢氣，因此，該技術對塑料行業的適用性欠佳
冷凝技術
當vocs氣體進入冷凝器以后，根據vocs氣體凝結點的不同，利用冷凝器產生極地的溫度，將不同組分的vocs氣體一次分離出來的技術
簡單，可直接回收單一組分的有機液體，對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發性有機溶劑的回收適用性良好，二次污染少
對于多組分的有機溶劑，由于各有機成分的閃點不同，回收成分往往復雜，實際運行中能耗較大
由于塑料顆粒廠廢氣成分相對復雜，因此，該技術對塑料行業的適用性欠佳
熱力焚燒技術
利用揮發性有機氣體易燃的物理特性，直接提升溫度至500-800，在高溫環境下將揮發性有機物徹底燃燒分解
降解技術條件簡單，處理效率高
不適用于處理濃度較低的氣體
由于塑料行業產生的廢氣，大多屬于大風量、低濃度，因此，該技術對塑料行業的適用性欠佳
析可以看出，對于塑料廢氣處理，比較適用的凈化技術是活性炭吸附技術、噴淋吸收技術、光催化氧化技術和等離子凈化技術，適用的設備是活性炭吸附裝置、噴淋塔、光催化氧化廢氣處理設備和等離子廢氣處理設備。