油脂精煉意義
1.增強油脂儲藏穩定性
2.改善油脂風味
3.改善油脂色澤
為油脂深加工制品提供原料
二、毛油組成成分
毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有極少量的雜質。這些雜質雖然量小，但在影響油脂品質和穩定性上卻“功不可沒”。
懸浮雜質：泥沙、料胚粉末、餅渣
水分
膠溶性雜質：磷脂、蛋白質、糖以及它們的低級分解物
脂溶性雜質：游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟
其它雜質：毒素、農藥
影響堿煉的因素
1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值
2、堿液濃度
(1)堿液濃度的確定原則。
1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。
2)有一定的脫色能力。
3)使油皂分離操作方便。
(2)堿液濃度的選擇依據
1)粗油的酸價
2)制油方法
3)中性油皂化損失
4)皂腳的稠度
5)皂腳含油損耗
6)操作溫度
7)粗油的脫色程度
3 堿液的計量
4 操作溫度
5 操作時間
6 混合和攪拌
7 雜質
8 分離效果
9 洗滌與干燥
油脂的精煉工藝
豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質好，制取工藝科學，則其毛油的品質是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經過粗煉即能達到普通食用油的品質，其精制油的精煉工藝也較簡單。
大豆油的精煉工藝如下：
毛油——過濾——酸化——中和——分離——
水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——
析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油
隨著經濟的發展，人們使用更多的石油并增加廢油。連續性煉油設備的使用正變得越來越普遍。 與此同時，人們對連續性煉油設備的要求也越來越高。 那么在連續性煉油設備中節省能源的方法是什么？ 為了提高煉油設備的效率并減少能量輸入，需要努力以節省能源。
蒸汽管網節能優化，主要采用蒸汽管網優化設計和平衡調度。 目前，連續性煉油設備蒸汽管網節能優化的主要手段是基于數學規劃法，蒸汽管網仿真和節能診斷分析優化的蒸汽管網優化設計，以及蒸汽管網智能調度技術。