冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐最終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質經受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。
影響精煉成本的因素
1、提高精煉率
精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。
2、降低輔料消耗
輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。
3、降低能耗
包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。
4、降低人工成本，加強生產管理。
棕櫚油二次精煉工藝
棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。
棕櫚油二次精煉的工藝如下：
棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾
——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉
成品棕櫚油
交通行業的發展，加上人們生活條件的日漸提升，越來越多的私家車成為道路上的主題，但燃油總是有數的，這就需要廢塑料煉油設備的幫忙，也是我們新華下大力氣研發的主要目的。
1. 廢塑油煉油設備采用臥式旋轉結構的裂解處理器，改變了國內目前立式平底裂解處理器產量不高，容易斷裂，受熱不均等等，主機采用臥式360度旋轉結構，轉速0.4轉/分.
2.廢塑油煉油設備的環保設備比一般的設備完善很多，廢氣燃燒處理器既消除了廢氣污染又節約了大量的燃料，水膜式脫硫除塵器處理過后的煙塵排放可達到國家標準.
3. 公司研發的催化劑使用后，裂解時間少了很多并解決了爐體內粘壁的問題.
4. 燃料油經處理后的色度可達到淺紅色或黃色.
5. 廢塑油煉油設備采用全密閉式自動出渣，出渣速度特別的快，用的時間特別短，對空氣不會造成污染。
雖然這款產品還有許多不盡人意的地方，但經過多次改良和對油色方面處理，已經能滿足大多數車輛的需求，也成為回收再利用領域的一道風景。