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膨脹型阻燃劑與鹵系阻燃劑不同，主要是通過凝聚相阻燃發揮作用的。凝聚相阻燃是指在凝聚相中延緩或中斷燃燒的阻燃作用，重要的是成炭機理。下述幾種情況的阻燃都屬于凝聚相阻燃:
①阻燃劑在固相中延緩或阻止材料的熱分解減少或中斷可燃物的來源。
②阻燃材料燃燒時在其表面生成多孔炭層，此層隔熱隔氧，又可阻止可燃氣進人氣相。膨脹型阻燃劑即按此機理阻燃。
③含大量無機填料的阻燃材料,填料既能稀釋破阻燃的可燃材料，又有較大熱容,既可蓄熱，又可導熱，因而被阻燃材料不易達到熱分解溫度。
④阻燃劑受熱分解吸熱，阻止被阻燃材料溫度升高。工業上大量使用的氫氧化鋁及氫氧化鎂均屬此類阻燃劑。
膨脹型阻燃系統是以凝聚相阻燃機理發揮阻燃作用的典型阻燃劑，可在燃燒早期將燃燒中止，其原因是膨脹型阻燃系統在高熱作用下能在波阻燃材料表面形成很厚的膨脹炭層，且后者有很高的阻燃性。
一、膨脹型阻燃劑的組成
產生膨脹作用需要三種主要成分:
①無機酸或能在加熱至100-250℃時產生酸的化合物——酸源，如聚磷酸銨(APP),
②富含碳原子的多羥基化合物，在酸的作用下脫水而作為——碳源，如(PER)，
③受熱釋放出揮發性產物的膠類或能膠化合物作為——氣源，如三聚氧胺(MCA)。水蒸氣也會產生起泡效應。此外，估計胺或酰胺還對形成炭的反應起催化作用。
能作為膨脹型阻燃劑三源物質如下：
在文獻中，“成炭劑”和“膨脹阻燃系統"有時混用，也缺乏嚴格的意義,因為它們的詳細阻燃機理還未被充分了解。現在人們對多孔膨脹結構及其絕緣作用還只限于用膨脹炭層作定性的描述。只有深人研究炭層的膨脹特征，才能定量解釋膨脹型阻燃劑。
二、膨脹型阻燃劑三組份應滿足的條件
①膨脹型阻燃劑中組分的熱穩定性必須足夠高，在高聚物的加工溫度(高于200℃)下不致分解。
②高聚物的熱降解過程應對膨脹過程無有害影響。一般說來,高聚物熱降解時，會生成相當量的揮發性產物，還有可能形成炭殘留物(與高聚物的結構有關),這些都會干擾膨脹炭層的形成。
③膨脹型阻燃劑應在高聚物表面形成能全部覆蓋的保護炭層。
④ 膨脹型阻燃劑應不與填料及其他添加劑如穩定劑，發生不利的相互作用。
三、IFR的優缺點
1、優點：主要還是燃燒時低煙，不釋放有毒有害氣體，另外阻燃、無滴落也是其優點。
2、缺點：膨脹型阻燃劑與高聚物相容性差，使高聚物的物理機械性能、電性能和絕緣性能下降，尤其是拉伸強度、抗沖擊強度大幅度下降，導致工程上難于應用。膨脹型阻燃劑的易吸潮，各組分之間易發生醇解，導致阻燃高聚物抗水性下降。膨脹型阻燃劑的相對分鐘量低，使材料的熱穩定性變差，抗遷移性和相容性差，最終導致阻燃產品的物理機械性能和外觀性能差。