施工工序
1、清除場地內的垃圾，按上述方式進行基礎檢測并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風機將場地內的塵土吹凈；把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。
2、 用鋼絲刷將場地內的泥點、白灰點刷凈；
3、 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地；
4、 取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后，根據實驗結果進行下一道工序。
5、 基礎封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。
6、 將攤鋪機標尺按需要進行調整，然后進行攤鋪施工，各處厚度應達到設計要求；
7、 待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進行打磨處理，以達到平整的要求，然后進行表面防滑噴吐。
8、 根據圖紙及設計要求，在場地內標出各種線位；
基礎局部特殊地方的處理：
基礎局部出現裂縫的地方，在基礎封底前要進行處理，方法是，將基礎松動的瀝青塊清理、鏟除掉，并將縫里的垃圾清理干凈，而后用膠漿灌封。
施工要求：
接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度
配料：嚴格執行公司技術部下達的工藝配方，配比準確無誤
攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度。
修邊：接邊部位由指定技術人員修邊。在接硬邊時，應根據坡度調整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。 （1）、基層表面處理
a、水分的排除
混凝土含水率應小于5%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
加熱：提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度，加快水泥混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱。
b、對于PH值大于8的返堿地面，用酸洗法處理：
酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面，待反應完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
c、對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用塑膠與細膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。
經處理后的混凝土基層性能應符合以下指標：
檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面狀況
合格指標 5% >24.0MP 2mm/ (3)、底膠鋪設
基本條件要求
（a）、施工溫度：地表溫度應該在1545度范圍內。
（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現水珠或混凝土表面變黑。
（c）、施工時間：選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的天氣。
施工步驟
（1）、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。
（2）、根據設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（3）、測量溫度、濕度等參數并做好記錄。
（4）、畫好施工線作好每的施工計劃。
（5）、調整刮平設備的標尺，按要求刮平施工。
施工工具
1、攤鋪機一臺；2、打磨機一臺；3、噴吐機一臺；4、運料車四臺；5、其他施工小工具若干
檢驗處理
（1）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。
(3)、面層鋪設
a. 施工步驟
（a）、按要求檢驗底膠、處理底膠。
（b）、配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（c）、測量溫度、濕度等參數并做好記錄。
（d）、畫好施工線作好每的施工計劃。
（e）、調配塑膠：根據要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續攪拌均勻。
(5)、劃線
施工步驟:
（a）、按設計要求進行測量。
（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。
（c）、用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴實。
（d）、用刷子進行刷線工作。
（e）、對線的外觀進行仔細的修正。