組 成 由高氯化聚乙烯樹脂、特種樹脂、防銹顏料、增塑劑、助劑、溶劑等組成，分為底漆和中間漆
主 要 特 性 ·耐鹽霧、耐酸、耐堿、耐鹽和化工大氣及水
·耐磨、耐低溫
·干燥快、施工方便
·物理機(jī)械性能良好
用 途 用于化工管道、支架、廠房等鋼結(jié)構(gòu)及酸堿鹽類儲(chǔ)罐外壁的防腐
技 術(shù) 指 標(biāo) 干 燥 時(shí) 間（25℃） 表干2小時(shí)
實(shí)干24小時(shí)
柔韌性 （mm） ≤1
附著力 （級(jí)） ≤2
施 工 參 數(shù) 干 膜 厚 度 底漆 40μm
面漆 60μm
理 論涂布率 （平均值/光滑表面不計(jì)損失）
底漆 5m2/kg
面漆 6m2/kg
涂 層 間 隔（20℃） 最短8小時(shí)，最長(zhǎng)不限
前道配套用漆 無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧類底漆
（可直接涂裝于符合防銹質(zhì)量要求的鋼鐵表面）
表 面 準(zhǔn) 備 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方，應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以去除所有浮動(dòng)的碎屑，使表面清潔、干燥、無(wú)銹、無(wú)塵。
·無(wú)氧化皮鋼材：風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨至St3級(jí)
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具進(jìn)行二次除銹至St3級(jí)
·焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級(jí)
底 材 溫 度 底材溫度在露點(diǎn)以上3℃
涂 裝 方 法
無(wú)氣噴涂 稀釋劑 R103稀釋劑
稀釋量 0—5%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 0.4—0.5mm
空氣壓力 15—20Mpa（約150—200kg/cm2）
空氣噴漆 稀釋劑 R103稀釋劑
稀釋量 0－20%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 2.0－3.0mm
空氣壓力 0.3－0.4Mp(約3-4kg/cm2)
滾涂/刷涂 稀釋劑 R103稀釋劑
稀釋量 0—20%（以油漆重量計(jì)）
清 洗 劑 R110稀釋劑
安 全 措 施 B、D類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 2800 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 8000 m3
儲(chǔ) 藏 期 限 12個(gè)月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）。
注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈，無(wú)水分、無(wú)酸堿、無(wú)油污。
·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。
·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。
·施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于75%。否則將會(huì)引起漆膜起泡。
·工件涂裝2~4小時(shí)后，漆膜實(shí)干，但工件不能堆放或包裝，否則會(huì)造成漆膜壓痕。必須自然干燥后才能包裝或投入使用。
·施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。