組 成 由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料等組成的溶劑性型雙組分胺固化環氧瀝青漆
主 要 特 性 ·具有優異的耐水性和防銹性能
·具有良好的耐化學品性能和耐油性
·具有良好的耐陰極保護性能
用 途 適用于地下輸油管道、熱力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆，以及污水處理池、水池、煤礦豎井井架等處的防腐保護
技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 6h
實 干 ≤24h
完全固化 7d
適用期 ≥8h
施 工 參 數 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 10 ：1
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪動至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 135μm
干膜厚度 80 μm
理論涂布率 4m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期 （20℃） 8h
復涂間隔時間 （20℃） 最 短 24 h
最 長 7天
前道配套用漆 環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧瀝青底漆等
（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方應機械打磨或化學處理，以除去所有浮動的碎屑，使表面粗糙度達到75—100μm且清潔、干燥、無銹、無塵。
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5，或風動、電動工具打磨至St3級。
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級。
·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級。
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 20—30MPa（約200—300 kg / cm2）
滾涂/刷涂 HA 103稀釋劑
稀 釋 量 0—15%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA 103稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛生操作標志》
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛生標準（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內用完。
·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。
·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應緩慢，不宜施工。
·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。