組 成 由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑組成的雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ·漆膜堅(jiān)韌，耐磨性優(yōu)異
·漆膜對水及多種腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性和防銹能力
·耐溫變性良好
·抗震、抗裂
用 途 適用于嚴(yán)酷環(huán)境下的化工設(shè)備、底下管道、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施等鋼鐵結(jié)構(gòu)表面以及車輛進(jìn)出頻繁的車間或倉庫的地坪保護(hù)涂料
技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實(shí) 干 ≤24h
完全固化 7d
附著力（劃格） ≤2級
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 16：4
混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤胍医M分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 270 μm
干膜厚度 200 μm
理論涂布率 2.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）
閃 點(diǎn) 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復(fù)涂間隔時(shí)間 （20℃） 最 短 24 h
最 長 7 d
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆等。
（或直接涂裝在除銹等級達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
后道配套用漆 可以單獨(dú)使用或涂環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆等。
表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以除去所有浮動(dòng)的碎屑是表面清潔、干燥、無銹、無塵
·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具打磨至St3級。
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具進(jìn)行二次除銹至St3級
·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·底材溫度低于10℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，此時(shí)可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 （需采用BD42S—195雙組分專用噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝）
稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
空氣壓力 0.3—0.4 MPa（約3—4 kg / cm2）
涂刷/滾涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計(jì)）
清 洗 劑 HA103稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。
·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。
·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。