組 成 由環氧樹脂、云母氧化鐵等組成的雙組分環氧樹脂漆
主 要 特 性 ·附著力，柔韌性優良
·耐磨性良好
·防銹性能好，適用于須要耐潮濕、防腐的鋼鐵表面
·可作為防銹底漆和高性能防銹中涂漆，增加整個涂層的保護性能
·對工業和化學大氣環境有較好的耐候性
用 途 ·作為環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等高性能防銹漆的中間漆，封閉涂層以增強整個涂層的層間附著力和保護性能
·直接涂敷在處理好的鋼鐵表面作防銹底漆
·用于需要耐潮濕、防腐的鋼鐵表面
技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
完全固化 7d
柔韌性 （mm） ≤ 2
沖擊強度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級） ≤ 2
施 工 參 數 成 分 A、B兩組分
混合比例（重量比） 30：4
混合方法 將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續攪
動至均勻
涂層厚度 兩道，干膜厚度 80 μm
理論涂布率 3.3 m2 / kg（平均值/光滑表面，不計損失）
閃 點 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復涂間隔時間 （20℃） 最 短 24 h
最 長 7d
（15℃） 最 短 48 h
最 長 7d
前道配套用漆 環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧鐵紅底漆等
（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
后道配套用漆 環氧類、氯化橡膠類、聚氨酯類面漆等
表 面 處 理 作為中涂漆：涂有鋅粉底漆的鋼鐵表面要清潔、干燥、無油、無銹、無塵、無鋅鹽
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時，環氧與固化劑的固化反應遲緩，此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 20—25MPa（約200—250 kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
空氣壓力 0.3—0.4 MPa（約3—4 kg / cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA 103稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛生標準（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔
·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內用完。
·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。
·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應緩慢，不宜施工。
·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。